PVC புல்வெரைசர் இயந்திரம்

PVC pulverizer இயந்திரம் என்பது ஒரு இயந்திர உபகரணமாகும், இது அதிக-வேகமாகச் சுழலும் நகரும் பிளேடு மற்றும் நிலையான நிலையான பிளேடு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வெட்டுதல், தாக்கம் மற்றும் உராய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி PVC கடினக் கழிவுப் பொருட்களை (சுயவிவரங்கள், குழாய்கள், தாள்கள் போன்றவை) நன்றாகப் பொடியாக அரைக்கும்.

அதன் முக்கிய அம்சம் "ரோட்டார் வகை"யில் உள்ளது, இதில் முக்கிய நசுக்கும் நடவடிக்கை அதிவேக சுழலும் வட்டு (ரோட்டார்) இருந்து வருகிறது, இது வட்டு கொள்கையின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய அரைக்கும் இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபட்டது.

1. உணவளித்தல்: PVC கழிவுகள் ஒரே மாதிரியாகவும், அளவாகவும் ஒரு உணவு அமைப்பு மூலம் நசுக்கும் அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது (பொதுவாக ஒரு திருகு ஊட்டி அல்லது அதிர்வுறும் ஊட்டி).

2. வெட்டு மற்றும் தாக்கம்: நசுக்கும் அறையில், ஒரு அதிவேகச் சுழலும் ரோட்டார் (பல நகரும் கத்திகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) மற்றும் இயந்திர அறையில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு நிலையான பிளேடு ஆகியவை ஒரு தடுமாறிய கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் வலுவான வெட்டு மற்றும் தாக்க சக்திகள் காரணமாக பொருள் நசுக்கப்படுகிறது.

3. அரைத்தல் மற்றும் உராய்வு: ஆரம்பத்தில் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் வன்முறை மோதல்கள் மற்றும் உராய்வுக்கு உள்ளாகின்றன மற்றும் பிளேட்டின் இயக்ககத்தின் கீழ் உள்ள உள் லைனிங் பிளேட்டுடன் மேலும் நன்றாகப் பொடியாக அரைக்கப்படுகின்றன.

4. ஸ்கிரீனிங் மற்றும் டிஸ்சார்ஜ்: நுண்ணிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தூள், அறையின் அடிப்பகுதியில் அல்லது கடைசியில் உள்ள சல்லடைத் தகடு வழியாக தூசி அகற்றும் அமைப்பில் வெளியேற்றப்படுகிறது அல்லது உறிஞ்சப்படுகிறது. நுண்ணிய நிலையை எட்டாத துகள்கள் சல்லடை வழியாகச் செல்லும் வரை குழிக்குள் நசுக்கப்பட்டுக்கொண்டே இருக்கும்.

5. கூலிங் சிஸ்டம்: PVC பொருளின் வெப்பநிலை உணர்திறன் காரணமாக, அதிக-அதிவேக அரைக்கும் போது வெப்பம் உருவாகிறது, இதனால் பொருள் மென்மையாகவும், பிளேடுடன் ஒட்டிக்கொள்ளவும் அல்லது சிதைந்து போகவும் கூடும். எனவே, உயர்-தரமான PVC அரைக்கும் இயந்திரங்களில் வழக்கமாக நீர் குளிரூட்டும் அமைப்பு (கிரைண்டிங் சேம்பர் ஷெல்லை குளிர்வித்தல்) மற்றும்/அல்லது காற்று குளிரூட்டும் அமைப்பு ஆகியவை இயக்க வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், தூளின் தரம் மற்றும் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்தவும் இருக்கும்.

· ஹோஸ்ட்: மோட்டார், ரோட்டார் அசெம்பிளி (மூவிங் பிளேட்), ஃபிக்ஸட் பிளேடு, நசுக்கும் அறை, ஸ்கிரீன் மெஷ் போன்ற முக்கிய கூறுகள் உட்பட.

ஊட்ட அமைப்பு: சுழல் ஊட்டி அல்லது அதிர்வு ஊட்டி, உணவளிக்கும் வேகத்தையும் சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

·கூலிங் சிஸ்டம்: நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட ஜாக்கெட் அல்லது காற்று{1}}குளிரூட்டப்பட்ட சாதனம், நசுக்கும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.

· தூசி அகற்றும் அமைப்பு: துடிப்பு தூசி சேகரிப்பான், சூறாவளி பிரிப்பான் மற்றும் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி, தூசி கசிவைத் தடுக்க முடிக்கப்பட்ட தூளை சேகரிக்கவும் எதிர்மறை அழுத்த சூழலை பராமரிக்கவும் பயன்படுகிறது.

·மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: முழு உபகரணங்களின் தொடக்க, நிறுத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

முக்கிய பயன்பாடுகள்:

·பிவிசி கடின கழிவு மறுசுழற்சி: பிவிசி கதவு மற்றும் ஜன்னல் சுயவிவரங்கள், குழாய்கள் மற்றும் பலகைகளை ஸ்கிராப்புகள், தகுதியற்ற பொருட்கள் போன்றவற்றிலிருந்து நேரடியாக தூளாக அரைக்கவும்.

·பிவிசி ஃபில்லர்களைத் தயாரித்தல்: புதிய பிவிசி தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தூள் நிரப்பிகளின் உற்பத்தி.

· உலர் கலவை ஆலை: சில சூத்திரங்களில், தூள் நேரடியாக கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள்:

·திறமையான மற்றும் அதிக-மகசூல்: ரோட்டார் வடிவமைப்பு அதிக சுழற்சி வேகம், அதிக நசுக்கும் திறன் மற்றும் பெரிய வெளியீடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

· நல்ல தூள் தரம்: கத்தரித்தல் மற்றும் அரைத்தல் மூலம் உருவாக்கப்படும் தூள் துகள்கள் ஒப்பீட்டளவில் வழக்கமான வடிவங்கள், நல்ல ஓட்டம், குறுகிய வெப்ப வரலாறு (குளிரூட்டும் முறையின் காரணமாக) மற்றும் பொருள் பண்புகளில் சிறிய தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது.

·தொடர்ச்சியான உற்பத்தி: உணவளிப்பதில் இருந்து வெளியேற்றும் வரை தானியங்கி தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளை இது அடைய முடியும்.

· எளிதான சரிசெய்தல்: வெவ்வேறு துளை அளவுகளுடன் கண்ணியை மாற்றுவதன் மூலம், இறுதிப் பொடியின் நேர்த்தியை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் சரிசெய்யலாம் (வழக்கமாக 20-80 மெஷ்களுக்குள், மற்றும் உயர் துல்லியமான கருவிகள் 100 மெஷ்களை எட்டும்).

அத்தகைய சாதனங்களை வாங்குவதற்கு நீங்கள் பரிசீலிக்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. மெட்டீரியல் மற்றும் வேர் ரெசிஸ்டன்ஸ்: பிளேடுகள், லைனர்கள் மற்றும் ஸ்கிரீன்கள் அதிக உடைகளை எதிர்க்கும் பொருட்களால் (அலாய் டூல் ஸ்டீல், எஸ்கேடி 11 போன்றவை) செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பிவிசி மெட்டீரியலே உலோகத் தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது.

2. குளிரூட்டும் முறை: ஒரு பயனுள்ள குளிரூட்டும் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது PVC சிதைவடையாது மற்றும் சாதனங்களில் ஒட்டாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். குளிரூட்டும் முறை மற்றும் செயல்திறனைப் பற்றி விசாரிக்கவும்.

3. நேர்த்தி மற்றும் சல்லடை: உங்களுக்குத் தேவையான முடிக்கப்பட்ட தூள் பொருளின் நேர்த்தியை (கண்ணி) தெளிவுபடுத்தவும், மேலும் சல்லடையை மாற்றுவதன் மூலம் உபகரணங்களை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. தூசி அகற்றும் அமைப்பு: திறமையான தூசி அகற்றும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது, இல்லையெனில் பணிச்சூழல் மிகவும் கடுமையாக இருக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் இருக்கும்.

5. சக்தி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு: நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் வெளியீட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முக்கிய மோட்டார் சக்தியைத் தேர்வு செய்யவும்.

6. பிராண்ட் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை: பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறிப்பாக PVC துறையில் அனுபவம் உள்ளவர்கள், உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை உறுதிசெய்ய.

PVC pulverizer இயந்திரம் கழிவு SPC தரை, PVC கூரை, PVC குழாய், PVC சுயவிவரம், PVC மார்பிள் தாள் ஆகியவற்றை நன்றாக தூளாக அரைக்க பயன்படுகிறது. திறன் 100-900kg/h வரை இருக்கலாம்.

இந்த PVC pulveruizer முக்கியமாக PVC ஐ அரைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தூள் தூள் டர்போ வகை பிளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. நிலையான பிளேடு மற்றும் ரோட்டரி பிளேடு சரிசெய்யப்படலாம், எனவே நீங்கள் ஒரு கிரைண்டர் மூலம் வெவ்வேறு அளவிலான பிவிசி பவுடரைப் பெறலாம். அதிக வெளியீடு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் உலகம் முழுவதும் பல வாடிக்கையாளர்களை ஈர்க்கிறது. இது PVC குழாய்/சுயவிவரம்/மென்மையான தாள்/பாட்டில்/அட்டையிலிருந்து குறைந்த கடினத்தன்மை முதல் மிதமான PVC வரையிலான PVC பிளாஸ்டிக்கிற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

சூடான குறிச்சொற்கள்: pvc pulverizer இயந்திரம், சீனா pvc pulverizer இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை