எல்விடி ஃப்ளோரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன்

1. மூலப்பொருள் செயலாக்க அமைப்பு

இது உற்பத்தியின் தொடக்க புள்ளியாகும், இது மூலப்பொருட்களின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

·தானியங்கி தொகுப்பு அமைப்பு: பல மூலப்பொருள் கிடங்குகள் (PVC பிசின், கால்சியம் கார்பனேட், முதலியன சேமித்தல்), திரவ தொட்டிகள் (பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்றவை) மற்றும் உயர்-துல்லியமான எடை இழப்பு அளவிடும் அளவுகள். கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தானாகவே கணக்கிட்டு பல்வேறு மூலப்பொருட்களை சூத்திரத்தின் அடிப்படையில் வழங்குகிறது.

·அதிவேக ஹாட் மிக்சர்&கோல்ட் மிக்சர்: தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை சூடான கலவையில் போட்டு, அதிவேக கிளறி மற்றும் உராய்வு மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்கி, பொருட்களை சமமாக கலந்து செட் வெப்பநிலையை அடையவும். பின்னர் விரைவாக குளிர்ச்சியான கலவையில் வைத்து, கட்டிகள் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க, உலர் கலவையைப் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டம் - உற்பத்தி வரிசையின் இதயம்

மல்டி லேயர் எல்விடி ஃபுளோரிங் (பொதுவாக கீழ் அடுக்கு, அச்சிடப்பட்ட லேயர் மற்றும் தேய்மான{0}}எதிர்ப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஆனது) பல எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

·பிரதான எக்ஸ்ட்ரூடர்: ஒரு இணையான ட்வின்{0}}ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் பொதுவாக தரையின் முக்கிய அடுக்கைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. இரட்டை திருகுகள் வலுவான வெட்டு, பிளாஸ்டிசைசிங் மற்றும் கலவை திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை PVC தூள் பொருட்களை செயலாக்குவதற்கும், அடி மூலக்கூறின் சுருக்கம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் ஏற்றதாக அமைகின்றன.

·சர்ஃபேஸ் எக்ஸ்ட்ரூடர்: வெளிப்படையான உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்குகளை செயலாக்க ஒற்றை ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அடுக்குக்கான மூலப்பொருள் பொதுவாக சிறுமணி மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது, இது சீரான மற்றும் வெளிப்படையானதாக இருக்க வேண்டும்.

·கோ எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை: இது முக்கிய தொழில்நுட்பம். பல எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் (ஒரு ட்வின்{1}}ஸ்க்ரூ மற்றும் இரண்டு சிங்கிள் ஸ்க்ரூக்கள் போன்றவை) உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு துல்லியமான மல்டி-சேனல் கோ எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையில் இணைக்கின்றன. உருகிய பொருளின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் அச்சுத் தலைக்குள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் தெளிவான எல்லைகளுடன், பல-அடுக்குகள் கொண்ட உருகிய பட்டையை உருவாக்குகிறது, அது முழுவதுமாக வெளியேறும்.

3. உருட்டல் மற்றும் வடிவமைத்தல் அமைப்பு

அச்சில் இருந்து வெளிவரும் உருகிய தாள் பொருளுக்கு கச்சிதமான, தடிமனாக்கி, மேற்பரப்பு பளபளப்பு அல்லது அமைப்பை வழங்கவும்.

·ரோலிங் மில் யூனிட்: பொதுவாக பல (மூன்று ரோல், நான்கு ரோல் அல்லது ஐந்து ரோல் போன்றவை) பெரிய, உயர்{0}}துல்லியமான, குரோம் பூசப்பட்ட வெப்பமூட்டும் உருளைகள். உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் மூலம் உருகிய தாள் மிகவும் துல்லியமான தடிமன், மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது புடைப்பு வடிவங்கள் கொண்ட தட்டுகளாக உருட்டப்படுகிறது.

·ஆன்லைன் பிரிண்டிங் யூனிட் (விரும்பினால்): ஆன்லைன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டால், அடி மூலக்கூறு வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு உருட்டல் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன், வடிவமைக்கப்பட்ட மரத் தானியம் மற்றும் கல் வடிவங்கள் நேரடியாக அடி மூலக்கூறின் மீது கிராவ் அச்சிடும் சாதனம் மூலம் அச்சிடப்படும். புடைப்பு உருளையானது அச்சிடப்பட்ட வடிவத்துடன் துல்லியமாக சீரமைக்கும் (வடிவத்தை பதிவு செய்யவும்), ஒத்திசைக்கப்பட்ட குழிவான மற்றும் குவிந்த அமைப்புகளை அழுத்துவதன் மூலம் யதார்த்தமான தொட்டுணரக்கூடிய மற்றும் காட்சி விளைவுகளை அடைய முடியும்.

4. குளிர்ச்சி மற்றும் இழுவை அமைப்பு

·கூலிங் ரோலர் குழு: அதிக-வெப்பநிலை உருட்டலுக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு சிதைவை ஏற்படுத்தாமல் உள் அழுத்தத்தைத் தடுக்க, தாளை மெதுவாகவும் சமமாகவும் குளிர்விக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் உருளைகள் உட்புற சுழற்சி நீர் மூலம் அறை வெப்பநிலையில் தாளை படிப்படியாக குளிர்விக்கின்றன.

·டிராக்டர்: முழு உற்பத்தி வரிசையிலும் தாள்களை சீராக முன்னோக்கி இழுக்க நிலையான மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய பதற்றத்தை வழங்குகிறது, நிலையான வரி வேகத்தை பராமரிக்கிறது, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் சீரான தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகிறது.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை அமைப்பு

·UV பூச்சு இயந்திரம்: உயர்நிலை தயாரிப்புகளுக்கு, குளிர்ந்த பிறகு UV பூச்சு செயல்முறை சேர்க்கப்படும். உபகரணங்கள் தரை மேற்பரப்பில் திரவ UV பெயிண்ட் சமமாக பூசும், பின்னர் உடனடியாக UV க்யூரிங் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பெயிண்ட் மேற்பரப்பை கடினமான, தேய்மானம், மற்றும் சில நொடிகளில் கீறல் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு அடுக்காக மாற்றும். பல பூச்சுகள் (ப்ரைமர், டாப் கோட்) பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. ரோல் அப் மற்றும் கட்டிங் சிஸ்டம்

·தானியங்கி முறுக்கு இயந்திரம்: இறுதி தயாரிப்பை ஒரு பெரிய ரோலில் (மதர் ரோல்) உருட்டவும். சுருக்கங்கள் இல்லாமல், சுருளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் நிலையான பதற்றத்தை உறுதிசெய்ய, பதற்றம் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது.

·ஆன்லைன் ஸ்லிட்டிங் மெஷின்: முறுக்கு முன், கூர்மையான வட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தி, அகலமான மதர் ரோலை வாடிக்கையாளர் கோரும் அகலத்திற்கு ஏற்ப பல குறுகிய ரோல்களாக வெட்டவும்.

எல்விடி ஃப்ளோரிங் ஷீட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் என்பது பிளாஸ்டிக் கலப்பு தரை கட்டுமானப் பொருட்களின் சந்தையின் சிறப்பியல்புகளின்படி எங்கள் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு எல்விடி தள உபகரணமாகும். இது முக்கியமாக 1200 மிமீ அகலம் மற்றும் 1.5-5 மிமீ தடிமன் கொண்ட எல்விடி தளத்தை உருவாக்குகிறது. உபகரண அம்சங்கள்: அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், எளிமையான செயல்பாடு, நிலையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் உயர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதம்.

LVT கலப்பு தரை உற்பத்தி வரியின் மூலம் ஆன்லைன் கலப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் LVT கலப்புத் தளமானது சுடர் எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம்{0}}ஆதாரம், பூஞ்சை காளான், ஆன்டிஸ்டேடிக், உடைகள்-எதிர்ப்பு, நீடித்த, எளிமையான நிறுவல், எளிதான பராமரிப்பு, பணக்கார பாணிகள் மற்றும் பல்வேறு பாணிகள் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

சூடான குறிச்சொற்கள்: எல்விடி ஃப்ளோரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன், சைனா எல்விடி ஃப்ளோரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன் உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை