பிளாஸ்டிக் தரையையும் மெஷின் லைன்

உங்கள் தொழில்முறை பிளாஸ்டிக் தரையையும் இயந்திர லைன் உற்பத்தியாளர்!
 

Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. Zhangjiagang நகரில் அமைந்துள்ளது, இது வடிவமைப்பு, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியை ஒருங்கிணைக்கும் பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்; நாங்கள் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் நசுக்கும் சலவை, பெல்லெட்டைசிங் மறுசுழற்சி இயந்திரங்கள், அதே போல் பிளாஸ்டிக் தாள், பலகை மற்றும் சுயவிவர குழாய்களை வெளியேற்றும் இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்கிறோம்.

 

 
 
எங்களை ஏன் தேர்வு செய்யவும்

பணக்கார அனுபவம்

எங்கள் நிறுவனத்திற்கு பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தியில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது.

 

முடிவு-இறுதி-சேவைகள்

தரம் மிக முக்கியமானது, சேவையே முதன்மையானது என்ற கருத்தை நாங்கள் எப்போதும் கடைபிடித்து வருகிறோம்.

சிறந்த தொழில்நுட்பம்

தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு, வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் விரிவான மற்றும் திறமையான தீர்வுகளை வழங்க, எங்கள் சொந்த பலத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.

 

மேம்பட்ட உபகரணங்கள்

எங்களிடம் முழு அளவிலான எந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் மிகவும் முதிர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளது. சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் அதிக செயல்திறன், சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் வலுவான நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

 

 

தொழில்நுட்ப அளவுரு

 

எக்ஸ்ட்ரூடர் மாதிரி

(மிமீ)

தயாரிப்பு தடிமன்

(மிமீ)

தயாரிப்பு அகலம்

(கிலோவாட்)

தயாரிப்பு சக்தி

(கிலோ/ம)

திறன்

SJSZ80/156

2.5-8மிமீ

900-1350மிமீ

75கிலோவாட்

300-400kg/h

SJSZ80/173

2.5-8மிமீ

900-1350மிமீ

90கிலோவாட்

500-600kg/h

SJSZ92/188

2.5-8மிமீ

1000-1350 மிமீ

110கிலோவாட்

700-800kg/h

SJSZ110/220

2.5-8மிமீ

1000-1350மிமீ

185கிலோவாட்

1000-1200kg/h

 

SPC Flooring Extrusion Machine Line
பிளாஸ்டிக் தரையையும் மெஷின் லைனின் நன்மைகள்

முற்றிலும் தானியங்கி
ஆட்டோமேஷன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும். எங்களின் தானியங்கி பிளாஸ்டிக் தரையமைப்பு இயந்திரம், பொருள் கலவை, வெளியேற்றம், லேமினேஷன், வெட்டுதல் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் போது கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைக்கிறது.

 

உயர் துல்லியமான வெளியேற்ற அமைப்பு
பிளாஸ்டிக் தரையமைப்பு இயந்திர வரிசையானது சீரான தடிமன் மற்றும் உகந்த அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது, ஒவ்வொரு தரை ஓடுகளின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது.

 

மல்டி-லேயர் லேமினேஷன்
எங்கள் LVT ஃப்ளோரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன் பல-லேயர் லேமினேஷனை ஆதரிக்கிறது, இது பிரீமியம் கவர்ச்சியை சேர்க்கும் உண்மையான மர தானியங்கள் அல்லது கல் வடிவ விளைவுகளை செயல்படுத்துகிறது.

 

பயனர்{0}}நட்பு செயல்பாடு
ஒரு உள்ளுணர்வு இடைமுகம் மற்றும் அறிவார்ந்த கண்டறியும் அமைப்புகளுடன், இயந்திரம் புதிய ஆபரேட்டர்களுக்கு கூட செயல்பட எளிதானது.

 

தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வெளியீடு
பிளாங் பரிமாணங்கள், வடிவமைப்பு வடிவங்கள் அல்லது தடிமன் என பல்வேறு வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி அமைப்புகளை எளிதாக சரிசெய்யவும்.

 

பிளாஸ்டிக் தரையமைப்பு இயந்திர வரிசையின் பயன்பாடுகள்
 

குடியிருப்பு தளம்

வாழ்க்கை அறைகள், படுக்கையறைகள் மற்றும் சமையலறைகளுக்கு அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு காரணமாக சிறந்தது.

வணிக இடங்கள்

அலுவலகங்கள், சில்லறை விற்பனைக் கடைகள் மற்றும் ஹோட்டல்களில் அதிக-போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளுக்கு-நீடித்த தரை தீர்வுகள் தேவைப்படும்.

சுகாதார வசதிகள்

மருத்துவமனைகள் மற்றும் கிளினிக்குகளுக்கு ஏற்றது, அங்கு சுகாதாரம் மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு அவசியம்.

கல்வி நிறுவனங்கள்

வகுப்பறைகள் மற்றும் பொதுவான பகுதிகளுக்கு பள்ளிகள் மற்றும் பல்கலைக்கழகங்களில் பணியமர்த்தப்பட்டுள்ளனர்.

தொழில்துறை அமைப்புகள்

கிடங்குகள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளில் அதிக சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய நெகிழ்வான தரைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுவர் பேனலிங்

அலங்கார சுவர் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம், உட்புறத்தில் வெப்பம் மற்றும் பாணியைச் சேர்க்கலாம்.

 

 

பிளாஸ்டிக் தரையையும் இயந்திர வரிசையின் கூறுகள்
 

மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் கலவை உபகரணங்கள்
பிளாஸ்டிக் தரையமைப்பு பொதுவாக பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC), பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) அல்லது கல் பிளாஸ்டிக் கலவை (SPC) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உற்பத்திக்கு முன், ரெசின், கால்சியம் பவுடர், ஸ்டேபிலைசர், பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களை ஒரே சீராக கலக்க அதிவேக மிக்சர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திறமையான கலவை கருவிகள் அதிக வெப்பம் காரணமாக பொருள் சிதைவைத் தடுக்க வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சீரான சிதறலை உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு வழி வகுக்கிறது.

 

வெளியேற்றம் மற்றும் காலண்டரிங் உபகரணங்கள்
எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பிளாஸ்டிக் தரையையும் வடிவமைப்பதற்கான முக்கிய கருவியாகும். சுழலும் திருகு உருவாக்கப்படும் அழுத்தம் கலப்புப் பொருளை உருக்கி அச்சுக்குள் தள்ளுகிறது. ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அவற்றின் அதிக கலவை திறன் மற்றும் பரந்த பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை காரணமாக முக்கிய தேர்வாக உள்ளன. பல-அடுக்கு கலவை தரைக்கு, இணை-வெளியேற்ற தொழில்நுட்பம் பல்வேறு செயல்பாட்டு அடுக்குகளை (உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கு, அச்சிடப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் அடி மூலக்கூறு அடுக்கு போன்றவை) துல்லியமாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது. உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம், உருகிய பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட தாள்களில் அழுத்துவதற்கு காலண்டரிங் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

மோல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உபகரணங்கள்
ஹாட் பிரஸ் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டால் (WPC தரையமைப்பு போன்றவை), அலங்கார காகிதத்தை லேமினேட் செய்யவும்,-எதிர்ப்பு அடுக்குகளை அணியவும், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் அடி மூலக்கூறை உருவாக்கவும் ஹைட்ராலிக் ஹாட் பிரஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடும் செயல்முறையானது டிஜிட்டல் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் அல்லது ரோலர் பிரிண்டர்களை நம்பியிருக்கிறது. சில உயர்-தளத்திற்கு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கறை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துவதற்கு UV பூச்சு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

 

குளிர்வித்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் வெட்டும் உபகரணங்கள்
உருவான பிறகு, வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்க, அரை-முடிக்கப்பட்ட தரையை குளிர்விக்கும் மற்றும் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் விரைவாக குளிர்விக்க வேண்டும். தானியங்கு வெட்டும் கருவிகள் மூலம் தயாரிப்புகள் நிலையான அளவுகளில் வெட்டப்படுகின்றன, தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் தர ஆய்வு கருவி மூலம் பரிசோதிக்கப்பட்டு, இறுதியாக தொகுக்கப்படுகின்றன.

 

பிளாஸ்டிக் தரையையும் மெஷின் லைன் பராமரிப்பு

 

தினசரி பராமரிப்பு (தினசரி ஆய்வு)

• தினசரி பராமரிப்பு என்பது மிக அடிப்படையான பராமரிப்புப் பணியாகும், இது சாத்தியமான சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து அவற்றைத் தீர்ப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது மற்றும் ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கு முன்பும் சாதனம் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட பணிகள் அடங்கும்:


• உபகரணங்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் வேலைப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்தல், பிளாஸ்டிக் குப்பைகள், தூசி மற்றும் பிற குப்பைகள் இயந்திரக் கூறுகள் அல்லது வெப்ப அமைப்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க அவற்றை அகற்றுதல்.

 

• உலர் உராய்வினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க முக்கிய பரிமாற்றக் கூறுகளில் (சங்கிலிகள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவை) போதுமான உயவுத்தன்மையை உறுதிசெய்ய உயவு அமைப்பைச் சரிபார்த்தல்.

 

• நிலையான காற்றழுத்தம், கசிவு இல்லாத காற்றுப் பாதைகள் மற்றும் உறிஞ்சும் கோப்பைகள் மற்றும் கிரிப்பர்கள் போன்ற நியூமேடிக் கூறுகளின் சரியான செயல்பாடு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த நியூமேடிக் சிஸ்டத்தை (பொருந்தினால்) சரிபார்க்கவும்.

 

• மோட்டார் அல்லது ஹீட்டர் அசாதாரணமாக சூடாக உள்ளதா அல்லது ஒலிபரப்பு கூறுகளிலிருந்து ஏதேனும் அசாதாரண சத்தங்கள் உள்ளதா போன்ற சாதனங்களின் இயக்க நிலையை அவதானித்தல்.

மாதாந்திர பராமரிப்பு (-ஆழமான பராமரிப்பு)

• மாதாந்திர பராமரிப்பு என்பது மிகவும் விரிவான உபகரண ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் ஈடுபாடு தேவைப்படுகிறது. முக்கிய பணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:


• அதிகப்படியான தேய்மானத்தால் உபகரணங்கள் செயலிழப்பதைத் தடுக்க, கன்வேயர் பெல்ட்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல்.

 

• ஹைட்ராலிக் அமைப்பை ஆய்வு செய்தல் (பொருந்தினால்), ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றுதல் மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த எண்ணெய் வரிகளை சுத்தம் செய்தல்.

 

• எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனத்தின் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்ய வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அளவீடு செய்யவும், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களைத் தடுக்கவும்.

 

• விரிவான லூப்ரிகேஷனைச் செய்யுங்கள்: இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்க அனைத்து நகரும் பாகங்களையும் முறையாக உயவூட்டுங்கள்.

 

பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம்

 

01

தொகுப்பு

நாங்கள் வலுவான கடற்பகுதியான மரப்பெட்டிகள், மரத்தாலான தட்டுகள், நீர்ப்புகா பாலிஎதிலீன் படம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

02

போக்குவரத்து

கடல் போக்குவரத்தில் ரயில்கள் மற்றும் இரயில்கள் அடங்கும், மற்றும் விமான போக்குவரத்து துறைமுகங்களில் ஷாங்காய் துறைமுகம் அடங்கும்.

03

டெலிவரி நேரம்

பொதுவாக சரக்கு இருப்பில் இருந்தால் 10-20 நாட்கள் ஆகும். அல்லது சரக்குகள் கையிருப்பில் இல்லை என்றால் 35-60 நாட்கள் ஆகும், அது அளவுக்கேற்ப ஆகும்.

productcate-1-1

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

 

கே: நீங்கள் தயாரிப்பவரா?

ப: ஆம், நாங்கள் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொழில்முறை பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தியாளர்.

கே: டெலிவரி தேதி எவ்வளவு காலம்?

ப: பொதுவாக சரக்கு இருப்பில் இருந்தால் 10-20 நாட்கள் ஆகும். அல்லது சரக்குகள் கையிருப்பில் இல்லை என்றால் 35-60 நாட்கள் ஆகும், அது அளவுக்கேற்ப ஆகும்.

கே: எல்விடி உற்பத்தி வரி செயல்முறை என்ன?

A: LVT உற்பத்தி வரிசையானது, மூல வினைல் (PVC) மற்றும் சேர்க்கைகளை முடிக்கப்பட்ட சொகுசு வினைல் டைல் (LVT) தயாரிப்புகளாக மாற்றும் ஒரு உற்பத்தி அமைப்பாகும். எல்விடி தரையின் பல அடுக்குகளை உருவாக்க, கட்டிங், பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளைத் தொடர்ந்து வெளியேற்றுதல், காலெண்டரிங் செய்தல், பொறித்தல் மற்றும் லேமினேட் செய்தல் ஆகியவை இந்த செயல்முறையில் அடங்கும்.

கே: எல்விடி உற்பத்தி வரிகளில் பொதுவான சிக்கல்கள் என்ன, அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ப: சீரற்ற தடிமன்: முறையற்ற டை அமைப்புகள் அல்லது வெளியேற்ற வெப்பநிலை காரணமாக ஏற்படுகிறது. தீர்வு: உபகரணங்களை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்.
குறைபாடுள்ள புடைப்பு வடிவங்கள்: போதிய அழுத்தம் அல்லது தவறான வடிவப் பதிவு காரணமாக ஏற்படுகிறது. தீர்வு: சரியான புடைப்பு அழுத்தம் மற்றும் முறை சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: பொருள் மாசுபாடு அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக இருக்கலாம். தீர்வு: அனைத்து உபகரணங்களையும் நன்கு சுத்தம் செய்து வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளை கண்காணிக்கவும்.
இயந்திர முறிவுகள்: பராமரிப்பு இல்லாமை அல்லது அதிகப்படியான உபயோகத்தால் ஏற்படுகிறது. தீர்வு: வழக்கமான பராமரிப்பைத் திட்டமிடுங்கள் மற்றும் சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்யுங்கள்.

கே: மூலப்பொருட்களின் தரம் LVT உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: இறுதி தயாரிப்பின் ஆயுள், தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் மூலப்பொருட்களின் தரம் முக்கியமானது. மோசமான-தரமான PVC அல்லது சேர்க்கைகள், முடிக்கப்பட்ட LVT டைல்களில் சீரற்ற அமைப்பு, மங்குதல் அல்லது விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். உயர்-தர மூலப்பொருட்களை உறுதிசெய்வது நிலையான, நீடித்த மற்றும் அழகியல் தரையை உருவாக்க உதவுகிறது.

கே: எல்விடி உற்பத்திப் பாதை எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்?

ப: உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து பொதுவாக ஒவ்வொரு 1-3 மாதங்களுக்கும் தடுப்பு பராமரிப்பு வழக்கமான அடிப்படையில் செய்யப்பட வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், டைஸ்கள் மற்றும் காலெண்டர் சிஸ்டம்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்து உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும், முறிவுகளைத் தடுக்கவும் வேண்டும்.

கே: SPC தரை உற்பத்தி வரிக்கு என்ன பராமரிப்பு தேவை?

ப: SPC தரையமைப்பு உற்பத்திக் கோடுகளின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். இது வழக்கமான ஆய்வுகள், சுத்தம் செய்தல், இயந்திரங்களை உயவூட்டுதல் மற்றும் தேவைக்கேற்ப தேய்ந்து போன பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி வரிசையின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது.

கே: SPC ஃப்ளோரிங் தயாரிப்பு வரிசை வெவ்வேறு பிளாங் அகலங்கள் மற்றும் நீளங்களை உருவாக்க முடியுமா?

ப: ஆம், பல்வேறு அகலங்கள் மற்றும் நீளங்களின் பலகைகளை உற்பத்தி செய்வதில் SPC தரை உற்பத்தி வரிகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் பல்வேறு பிளாங் பரிமாணங்களுக்கான சந்தைப் போக்குகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி வரிசையின் அமைப்புகளையும் அளவுருக்களையும் சரிசெய்யலாம்.

நாங்கள்-சீனாவில் முன்னணி பிளாஸ்டிக் தரையமைப்பு இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களில் ஒருவராக அறியப்பட்டுள்ளோம். இங்கே விற்பனைக்கு தள்ளுபடி பிளாஸ்டிக் தரையிறக்கும் இயந்திரத்தை வாங்க வரவேற்கிறோம் மற்றும் எங்கள் தொழிற்சாலையில் இருந்து மேற்கோளைப் பெறுங்கள். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆர்டர்களையும் நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம்.

whatsapp

தொலைபேசி

மின்னஞ்சல்

விசாரணை