SPC ஃப்ளோரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன்

SPC (ஸ்டோன் ப்ளாஸ்டிக் கலவை) தரை, ஸ்டோன் பிளாஸ்டிக் தரையமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு உயர்-செயல்திறன் தரையமைப்பு ஆகும், இது சுண்ணாம்பு தூள் (கால்சியம் கார்பனேட்) மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) ஆகியவற்றை உயர்-வெப்பநிலை எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மூலம் நிலையான கலவையால் உருவாக்கப்படுகிறது. அதன் உற்பத்தி வரிசையானது எல்விடி எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனுடன் ஒற்றுமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வெவ்வேறு பொருள் பண்புகள் காரணமாக, இது அதன் தனித்துவமான அம்சங்களையும் கொண்டுள்ளது.

SPC தரையை வெளியேற்றும் செயல்முறையின் மையமானது "உலர்ந்த செயல்முறை" அல்லது "நேரடி வெளியேற்ற செயல்முறை" ஆகும். அதன் சூத்திரத்தில் கால்சியம் கார்பனேட்டின் மிக உயர்ந்த உள்ளடக்கம் (60% -80% வரை) மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த PVC உள்ளடக்கம் உள்ளது, எனவே கலவையானது "ஈரமான பொருள்" என்பதை விட "பொடி" போன்றது. இது அதன் உற்பத்தி உபகரணங்களின் முக்கிய பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

ஒரு முழுமையான SPC தரை அடி மூலக்கூறு வெளியேற்ற உற்பத்தி வரி முக்கியமாக பின்வரும் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது:

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் கடத்தல் அமைப்பு

அதிவேக சூடான மற்றும் குளிர் கலவைகள்: SPC உற்பத்தியில் இது முக்கியமான முதல் படியாகும். பிவிசி பிசின், அதிக அளவு கால்சியம் கார்பனேட், ஸ்டெபிலைசர்கள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களை சூடான கலவையில் வைத்து, அதிக வேகத்தில் செட் வெப்பநிலையில் (சுமார் 120 டிகிரி செல்சியஸ்) கிளறவும், இதனால் பிவிசி துகள்கள் சேர்க்கைகளை முழுமையாக உறிஞ்சி, CaCO ³ ஐச் சுற்றி, ஒரே மாதிரியான முன் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட உலர் கலவையை உருவாக்குகின்றன. பின்னர், இது 40-50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை விரைவாக குளிர்விப்பதற்காக குளிர் கலவையில் நுழைகிறது, இது கொத்துவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கான நிலையான மூலப்பொருளை வழங்குகிறது.

· தானியங்கு அளவீடு மற்றும் அனுப்புதல்: அதிக கால்சியம் தூள் விகிதத்தில் முழுமையான துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக எடை இழப்பு அளவுகள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல். தூசி மாசுபடுவதைத் தடுக்க முழுமையாக மூடப்பட்ட பைப்லைன் போக்குவரத்து.

2. எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் ஃபார்மிங் சிஸ்டம் - உற்பத்தி வரியின் மையமானது SPC லைனுக்கும் LVT லைனுக்கும் இடையே உள்ள மிகப்பெரிய வித்தியாசமாகும்.

·கோனிகல் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்: இது SPC ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட முழுமையான பிரதான மாடல்.

·இது ஏன் கூம்பு இரட்டிப்பாகும்? SPC மெட்டீரியல் ஒரு உயர் நிரப்புதல், குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட தூள் ஆகும். கூம்பு இரட்டை{1}}ஸ்க்ரூ படிப்படியாக ஃபீடிங் போர்ட்டிலிருந்து மெஷின் ஹெட் வரை அளவைக் குறைக்கிறது, இது பொருளின் மீது வலுவான சுருக்க விகிதத்தையும் வெட்டு விசையையும் உருவாக்குகிறது. பொடிகளை பதப்படுத்துவதற்கு கடினமானதாக கடத்துவதற்கும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதற்கும் இது மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் வெளியேற்றம் நிலையானது மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சீரானது.

·பேரலல் ட்வின்{0}}ஸ்க்ரூவை SPC உற்பத்திக்கும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதன் கடத்தும் மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன்கள் பொதுவாக அதிக கால்சியம் பவுடர் விகிதங்களை செயலாக்கும் போது கோன் ட்வின்{1}}ஸ்க்ரூவை விட குறைவாக இருக்கும்.

· அச்சு மற்றும் அளவுத்திருத்த அலகு:

·ஹேங்கர் வகை தகடு அச்சு: தேவையான அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட ஸ்லாப்பை உருவாக்க, துல்லியமான T-வடிவ ஹேங்கர் வகை அச்சு மூலம் உருகிய மற்றும் கலப்புப் பொருள் நீரோட்டத்தை எக்ஸ்ட்ரூடர் அனுப்புகிறது.

·மூன்று ரோல் காலண்டரிங் இயந்திரம்: அச்சில் இருந்து வெளிவரும் உயர்-வெப்பநிலை ஸ்லாப் உடனடியாக மூன்று ரோல் காலண்டரிங் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது. மூன்று துல்லியமான குளிரூட்டும் உருளைகளை உருட்டுவதன் மூலம், தட்டு பூர்வாங்கமாக வடிவமைக்கப்பட்டு, சுருக்கப்பட்டு, தடிமன் மற்றும் தட்டையானது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மென்மையானது வழங்கப்படுகிறது. இங்கே "காலண்டரிங்" செயல்பாடு LVT இன் "ரோலிங்" செயல்பாட்டைப் போன்றது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், ஆனால் அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான தேவைகள் வேறுபட்டவை.

3. குளிர்ச்சி மற்றும் இழுவை அமைப்பு

·பல நிலை குளிரூட்டும் அடைப்புக்குறி: காலண்டரிங் மூலம் பூர்வாங்கமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பலகையின் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பத்து முதல் இருபது மீட்டர் நீளமுள்ள பல-நிலை குளிரூட்டும் அடைப்புக்குறி மூலம் அதை குளிர்விக்க வேண்டும். தகடுகளை சமமாகவும் மெதுவாகவும் குளிர்விக்க அடைப்புக்குறியின் இருபுறமும் விசிறிகள் உள்ளன, விரைவான குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் உள் அழுத்த சிதைவு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

டிராக்டர்: எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து தாள்களைத் தொடர்ந்து வெளியே இழுக்க நிலையான மற்றும் வலுவான இழுக்கும் சக்தியை வழங்குகிறது, இது நிலையான உற்பத்தி வேகத்தை உறுதி செய்கிறது. ரப்பர் உருளைகள் அல்லது டிராக் வகை டிராக்டர்கள் பொதுவாக நழுவுவதைத் தடுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. ஆன்லைன் கூட்டு அமைப்பு (விரும்பினால்)

·கலர் ஃபிலிம் அவிண்டிங் மற்றும் பிணைப்பு சாதனம்: SPC அடி மூலக்கூறு குளிர்வித்து வடிவமைத்த பிறகு திட நிறத்தில் இருக்கும். அலங்கார மதிப்பை அடைவதற்காக, தயாரிப்பு வரிசையானது ஒரு வண்ணத் திரைப்படத்தை அவிழ்க்கும் நிலையத்தை ஒருங்கிணைக்கும். மரம் மற்றும் கல் தானிய வடிவங்களுடன் கூடிய முன் அச்சிடப்பட்ட PVC கலர் ஃபிலிம் வெப்ப அழுத்த உருளையைப் பயன்படுத்தி அதிக வெப்பநிலையில் அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

·வேர் ரெசிஸ்டண்ட் லேயர் அன்வைண்டிங் சாதனம் (விரும்பினால்): இதேபோல், வெளிப்படையான உடைகள்{0}}எதிர்ப்பு லேயரையும் ஒரு மெல்லிய படமாக முன்கூட்டியே உருவாக்கலாம், இது கலர் ஃபிலிம் மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் இணைக்கப்படலாம்.

5. ரோல் அழுத்தி வடிவமைக்கும் அமைப்பு

புடைப்பு எஃகு உருளை: வண்ணப் படத்தைப் பொருத்திய பிறகு, உடனடியாக குளிர்ச்சியான எம்போஸிங் ஸ்டீல் ரோலரைப் பயன்படுத்தி, சிலிகான் ரப்பர் உருளையுடன் ஒத்துழைத்து, தரையின் மேற்பரப்பைப் பொறித்து, மர அமைப்பு அல்லது வடிவத்துடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட கல் அமைப்பை (ஒத்திசைக்கப்பட்ட பொருத்தம்) உருவாக்கவும்.

6. கட்டிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் சிஸ்டம்

நிலையான நீளம் வெட்டும் இயந்திரம் (பறக்கும் ரம்பம்/பறக்கும் வெட்டு): SPC தரையமைப்பு என்பது கடினமான தளமாகும், இது பொதுவாக சுருட்டப்படாமல், நேரடியாக தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது. வெட்டும் இயந்திரம் உற்பத்தி வரியுடன் ஒத்திசைவாக நகர்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தட்டுகளை செட் நீளமாக (1200 மிமீ, 1800 மிமீ) வெட்டுகிறது.

·தானியங்கி ஸ்டேக்கர் கிரேன்: வெட்டப்பட்ட தாள்கள் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் ஸ்டேக்கர் கிரேனுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் ஒரு ரோபோடிக் கை அல்லது லேயரிங் மெக்கானிசம் மூலம் தானாக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அவை படத்துடன் தொகுக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த துளையிடல் செயல்முறைக்கு தயாராக உள்ளன.

SPC என்பது ஸ்டோன் பிளாஸ்டிக் கலவையாகும், இது ரிஜிட் வினைல் பிளாங்க் என்றும் பெயரிடப்பட்டுள்ளது, இது புதிய சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தரையமைப்பு, பூஜ்ஜிய ஃபார்மால்டிஹைட்/பூஞ்சை காளான்/ஈரப்பதம், தீ{1}}ஆதாரம், பூச்சி கட்டுப்பாடு, எளிமையான நிறுவல்.

SPC ஃப்ளோர் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் டி-டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிவிசி சப்ஸ்ட்ரேட் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது, முறையே நான்கு{1}}ரோல் அல்லது ஃபைவ்{2}}ரோல் காலெண்டரைக் கொண்டு, பிவிசி வேர் லேயர், பிவிசி கலர் ஃபிலிம் மற்றும் பிவிசி சப்ஸ்ட்ரேட், ஒன்று-டைம் ஹீட்டிங் பேஸ்ட், பொறிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், வெப்பமூட்டும் செயல்முறையை நிறைவு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

சூடான குறிச்சொற்கள்: எஸ்பிசி ஃப்ளோரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன், சீனா எஸ்பிசி ஃப்ளோரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன் உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை