பிவிசி இமிடேஷன் மார்பிள் ஷீட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன்

PVC இமிடேஷன் மார்பிள் ஷீட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைனுக்கான முழு உற்பத்தி வரிசை.

பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து இந்த உற்பத்தி வரிசையின் விரிவான பகுப்பாய்வை நான் உங்களுக்கு வழங்குவேன்:
1. உற்பத்தி வரி மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பற்றிய கண்ணோட்டம்
2. முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பணிப்பாய்வு
3. முக்கிய உபகரணங்களின் விரிவான விளக்கம்
4. உற்பத்தி வரியின் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகள்
5. உற்பத்தி வரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிசீலனைகள்

PVC இமிடேஷன் மார்பிள் போர்டு தயாரிப்பு வரிசையானது, பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) பிசின், கால்சியம் பவுடர் (கால்சியம் கார்பனேட்), நிலைப்படுத்திகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் தானியங்கு சாதனமாகும். இலகுரக, நீர்ப்புகா, சுடர்-தடுப்பு, மற்றும் எளிதான நிறுவல் போன்ற சிறந்த PVC பொருள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

இறுதி தயாரிப்பு: PVC இமிடேஷன் மார்பிள் ஸ்லாப், ஹோட்டல்கள், ஷாப்பிங் மால்கள் மற்றும் வீடுகளில் சுவர்கள், கூரைகள், பகிர்வுகள், கேபினட் கதவுகள் போன்ற உட்புற அலங்காரத்திற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு முழுமையான PVC இமிடேஷன் மார்பிள் போர்டு உற்பத்தி வரிசையில் முக்கியமாக பின்வரும் அமைப்புகள் உள்ளன:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->ஸ்டாக்கிங் சேகரிப்பு.

(1) கலவை அமைப்பு

·அதிவேக சூடான கலவை: PVC பிசின், கால்சியம் தூள், சேர்க்கைகள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் ஃபார்முலா விகிதத்தின்படி வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மூலப்பொருட்கள் ஆரம்பநிலையில் ஜெலட்டின் செய்யப்பட்டு, அதிவேக சுழற்சி மற்றும் உராய்வு வெப்பமாக்கல் மூலம் சமமாக கலக்கப்படுகின்றன (பொதுவாக 110-120 டிகிரி வரை).

·கூல் மிக்சர்: சூடான கலவையிலிருந்து அதிக-வெப்பநிலைப் பொருட்களைப் பெறவும், கிளறி மற்றும் ஜாக்கெட் குளிரூட்டும் நீர் மூலம் பொருட்களை 40-50 டிகிரிக்கு விரைவாக குளிர்விக்கவும், கொத்து மற்றும் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கவும், மேலும் மென்மையான வெளியேற்றத்திற்குத் தயார் செய்யவும்.

(2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டம் - முக்கிய கூறு

·இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்: இது உற்பத்தி வரிசையின் "இதயம்" ஆகும். வழக்கமாக, கூம்பு கோ சுழலும் இரட்டை{1}}திருகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

நல்ல கலவை விளைவு: பலகையின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை உறுதிசெய்து, பொருட்களை முழுமையாக பிளாஸ்டிசைஸ் செய்து ஒரே மாதிரியாக மாற்றலாம்.

வலுவான உணவு திறன்: அதிக நிரப்புதல் (அதிக கால்சியம் தூள்) சூத்திரத்துடன் கூடிய PVC தயாரிப்புகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.

நிலையான வெளியீடு: பலகையின் தடிமன் மற்றும் அமைப்பின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

·எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை: எக்ஸ்ட்ரூடரின் தலையில் நிறுவப்பட்டது, இது தாளின் அகலம் மற்றும் அடிப்படை தடிமன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. பளிங்கு வடிவங்களைப் பின்பற்றுவதற்கு அச்சின் வடிவமைப்பு முக்கியமானது.

(3) அமைப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல்

· நான்கு ரோல் காலண்டர்: இது பலகையின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு மற்றும் தட்டையான தன்மையை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முக்கிய கருவியாகும். உருகிய பொருள் அச்சிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, அது உடனடியாக நான்கு துல்லியமான உருளைகள் கொண்ட காலெண்டரில் நுழைகிறது. ரோலர் வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம், ஸ்லாப்பின் தேவையான தடிமன் மற்றும் மென்மை ஆகியவை அழுத்தப்படுகின்றன.

·இந்த நிலையில் மல்டி-சேனல் கோ எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பம் அல்லது அடுத்தடுத்த அச்சிடும் செயல்முறைகள் மூலம் சாயல் பளிங்கு வடிவங்களின் உருவாக்கம் பொதுவாக அடையப்படுகிறது. மல்டி சேனல் அச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது வெளிப்படைத்தன்மையின் நீரோடைகளை வெளியேற்றி, இயற்கை கல் அமைப்புகளை உருவாக்க அழுத்தம் உருளையின் கீழ் அவற்றை கலக்கலாம்.

(4) குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்தல் அமைப்பு

·கூலிங் அடைப்புக்குறி/குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி: மெருகூட்டப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை ஸ்லாப் பல-நிலை குளிரூட்டும் அடைப்புக்குறிக்குள் நுழைந்து, கீழே உள்ள காற்று அல்லது நீர் குளிரூட்டும் சாதனத்தால் அறை வெப்பநிலையில் படிப்படியாக குளிர்ந்து, முழுமையாக வடிவமைத்து சிதைவைத் தடுக்கிறது.

(5) இழுவை மற்றும் அச்சிடுதல்/லேமினேட்டிங் அமைப்பு

·ஹால் ஆஃப்: உற்பத்திக் கோட்டின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் தாளின் நேரான தன்மையை உறுதிசெய்து, வெளியேற்றும் முனையிலிருந்து தாளை சீராக வெளியே இழுக்க நிலையான மற்றும் சீரான பதற்றத்தை வழங்குகிறது.

·பிரிண்டிங் யூனிட் (விரும்பினால்): வெளியேற்றத்தின் போது எந்த அமைப்பும் உருவாக்கப்படவில்லை என்றால், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உயர்-விளக்கமான பளிங்கு வடிவங்களை அச்சிட ஒரு பெரிய அச்சிடும் ரோலர் பயன்படுத்தப்படும்.

·லேமினேட்டிங் யூனிட்: தயாரிப்பின் கீறல் எதிர்ப்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் பளபளப்பை அதிகரிக்க போர்டின் மேற்பரப்பை வெளிப்படையான உடைகள்{0}}எதிர்ப்பு அடுக்கு (PMMA அல்லது PVC படம்) மூலம் மூடுதல்.

(6) கட்டிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் சிஸ்டம்

· தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரம் (கட்டர்): வழக்கமாக ஒரு ஸ்ட்ரோக் கட்டிங் அல்லது பறக்கும் ரம்பம், இது ஒரு முன்னமைக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு ஏற்ப இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் குறிப்பிட்ட அளவுகளில் தானாகத் தொடர்ந்து தயாரிக்கப்பட்ட தாள்களை வெட்டுகிறது.

·தானியங்கி ஸ்டேக்கர்: தானாக வெட்டப்பட்ட தாள்களைப் பெற்று அவற்றை நேர்த்தியாக அடுக்கி, பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்தை எளிதாக்குகிறது, கைமுறை உழைப்பின் தீவிரம் மற்றும் தாள் கீறல்கள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

· தயாரிப்பு நன்மைகள்:

· யதார்த்தமான மற்றும் அழகான: அமைப்பு மிகவும் இயற்கை பளிங்கு பின்பற்ற முடியும்.

· நல்ல இயற்பியல் பண்புகள்: இலகுரக, நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம்-ஆதாரம், சுடர் தடுப்பு (B1 நிலை), அரிப்பை-எதிர்ப்பு, சுத்தம் செய்ய எளிதானது.

· நிறுவ எளிதானது: அறுக்கக்கூடியது, ஆணியிடக்கூடியது மற்றும் ஒட்டக்கூடியது, உண்மையான கல்லை விட மிக அதிகமான நிறுவல் திறன் கொண்டது.

சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருளாதாரம்: கதிரியக்க கல் இல்லை, அதன் விலை இயற்கை பளிங்கு விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

· விண்ணப்பப் பகுதிகள்:

·உட்புற சுவர் அலங்காரம் (டிவி பின்னணி சுவர், சோபா சுவர் போன்றவை)

· வணிக இடங்கள் (ஹோட்டல்கள், உணவகங்கள், அலுவலக கட்டிடங்கள், வணிக வளாகங்கள்)

·வீட்டு தனிப்பயனாக்கம் (அமைச்சரவை கதவுகள், அலமாரி கதவுகள், குளியலறை பெட்டிகள்)

· உச்சவரம்பு மற்றும் பகிர்வுகள்

அத்தகைய உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்வதை நீங்கள் கருத்தில் கொண்டால், நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. உற்பத்தி அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்: உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி திறன் (டன்கள்/சதுர மீட்டர் ஆண்டு வெளியீடு போன்றவை) மற்றும் இலக்கு சந்தையின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பலகைகளின் அதிகபட்ச அகலம் மற்றும் தடிமன் வரம்பை தீர்மானிக்கவும்.

2. ஆட்டோமேஷன் நிலை: முழு தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகளில் முதலீடு அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் தொழிலாளர் செலவுகள் குறைவாக உள்ளன மற்றும் தயாரிப்பு தரம் நிலையானது; அரை-தானியங்கி வரி எதிர்.

3. டெக்ஸ்ச்சர் விளைவு: வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்நுட்பங்கள் (இணை வெளியேற்றம் அல்லது அச்சிடுதல்) மூலம் அடையக்கூடிய அமைப்பு யதார்த்தம் மற்றும் பன்முகத்தன்மை மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

4. முக்கிய கூறு பிராண்டுகள்: எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், மோட்டார்கள், அதிர்வெண் மாற்றிகள், PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் பிராண்டுகள், சாதனங்களின் நிலைத்தன்மை, ஆயுட்காலம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பின்{2}}செலவுகளைத் தீர்மானிக்கின்றன.

5. சப்ளையர் பலம்: தொழிற்சாலைத் திட்டமிடல், உபகரணங்களை நிறுவுதல் மற்றும் ஆணையிடுதல், உருவாக்கம் மற்றும் செயல்முறை, தொழில்நுட்பப் பயிற்சி, விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு வரை-தொழில்நுட்பப் பயிற்சி ஆகியவற்றிலிருந்து சிறந்த அனுபவமும், ஒரே{1}}சேவைகளை வழங்கும் திறனும் உள்ள உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

PVC இமிடேஷன் மார்பிள் போர்டு தயாரிப்பு வரிசையை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள மேலே உள்ள தகவல்கள் உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறேன். உங்களிடம் இன்னும் குறிப்பிட்ட கேள்விகள் இருந்தால் (குறிப்பிட்ட இணைப்பு அல்லது உபகரண மேற்கோள் பற்றி தெரிந்து கொள்ள விரும்புவது போன்றவை), தயங்காமல் தொடர்ந்து கேட்கவும்.

பளிங்கு, தரைவிரிப்பு, கற்கள், இயற்கை இயற்கைக்காட்சி, மேற்பரப்பில் ஸ்டீரியோ வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட PVC சாயல் பளிங்குத் தாளை உருவாக்க உற்பத்தி வரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவமனை, பள்ளி, அலுவலக கட்டிடங்கள், வணிக வளாகங்கள், பல்பொருள் அங்காடிகள், போக்குவரத்து மற்றும் பிற பொது இடங்களில் பலகை பிரபலமாக உள்ளது.

500/1000Mixer→Auto loader→ conical twin screw extruder →Mould→ Three calender(online laminating) →Edge cutter→Hual off machine→ Transversal cutter → Conveyor→UV மார்பிள் ட்ரீட்மெண்ட் →

பயன்படுத்தப்படும் பொருள்: PVC தூள்
வெளியீடு: 300-400Kg/h
தயாரிப்புகளின் அகலம்: 1220 மிமீ
தயாரிப்புகளின் தடிமன்: 3-8 மிமீ
வரி வேகம்: 0.2-3m/min
சக்தி: 140 கிலோவாட்

சூடான குறிச்சொற்கள்: pvc இமிடேஷன் மார்பிள் ஷீட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன், சைனா பிவிசி இமிடேஷன் மார்பிள் ஷீட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் லைன் உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை