PVC சீலிங் பேனல் மெஷின்
PVC buckle production line என்பது PVC பிசின், கால்சியம் கார்பனேட் (கல் தூள்) மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைக் கலந்து, அதிக-வெப்பநிலை பிளாஸ்டிசைசேஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், கூலிங் மற்றும் ஷேப்பிங், கட்டிங் மற்றும் வைண்டிங் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டு, இறுதியாக PVC கொக்கிகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
உற்பத்தி வரி மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பற்றிய கண்ணோட்டம்
PVC buckle production line என்பது PVC பிசின், கால்சியம் கார்பனேட் (கல் தூள்) மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைக் கலந்து, அதிக-வெப்பநிலை பிளாஸ்டிசைசேஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், கூலிங் மற்றும் ஷேப்பிங், கட்டிங் மற்றும் வைண்டிங் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டு, இறுதியாக PVC கொக்கிகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
இறுதி தயாரிப்பு அம்சங்கள்:
·நீர்ப்புகா மற்றும் ஈரப்பதம்-ஆதாரம்: சமையலறைகள் மற்றும் குளியலறைகள் போன்ற சூழல்களில் பூசப்பட்ட கூரையின் சிக்கலை முற்றிலும் தீர்க்கவும்.
·இலகு எடை மற்றும் தீ{0}}எதிர்ப்பு: பொருள் இலகுரக மற்றும் நல்ல சுடர் தடுப்பு (B1 நிலை வரை) உள்ளது.
· எளிதான நிறுவல்: மாடுலர் வடிவமைப்பு, நிறுவன போர்ட் பிரித்தல் மூலம், நிறுவல் திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது.
· சுத்தம் செய்ய எளிதானது: மென்மையான மேற்பரப்பு, ஸ்க்ரப் எதிர்ப்பு.
·அதிக அலங்காரம்: பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களை (தூய வெள்ளை, பழுப்பு, மர தானியங்கள் போன்றவை) உருவாக்க முடியும்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்: சமையலறைகள், குளியலறைகள், பால்கனிகள், தாழ்வாரங்கள், அலுவலகங்கள் போன்ற பகுதிகளில் வீட்டு அலங்காரம் மற்றும் வேலைப்பாடுகளுக்கான கூரை.
முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பணிப்பாய்வு
ஒரு நிலையான PVC கொக்கி உற்பத்தி வரி முக்கியமாக பின்வரும் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது:
அடிப்படை பணிப்பாய்வு: மூலப்பொருட்களின் தானியங்கு உணவு → அதிவேக சூடான கலவை → குளிர் கலவை → எக்ஸ்ட்ரூடர் பிளாஸ்டிசைசேஷன் வெளியேற்றம் → மோல்ட் உருவாக்கம் → வெற்றிட வடிவமைத்தல் → குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி → இழுவை → நிலையான நீளம் வெட்டுதல் → தானியங்கி முறுக்கு / அடுக்கி வைத்தல்
முக்கிய உபகரணங்களின் விரிவான விளக்கம்
(1) கலவை அமைப்பு
·தானியங்கி உணவு முறை: பொதுவாக ஒரு வெற்றிட தானியங்கி உணவு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, PVC பிசின், கால்சியம் தூள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் தானாக சிலோவில் இருந்து மிக்சிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, இது உடல் உழைப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியமான விகிதாச்சாரத்தை உறுதி செய்கிறது.
·அதிவேக சூடான கலவை: சூத்திரத்தின் விகிதத்திற்கு ஏற்ப மூலப்பொருட்களை உள்ளிடவும், அதிவேக சுழலும் உராய்வின் மூலம் வெப்பநிலையை உயர்த்தவும் (110-120 டிகிரி வரை), சேர்க்கைகளை முழுமையாக உருக்கி, பிசின் மற்றும் கால்சியம் பவுடரின் மேற்பரப்பில் போர்த்தி, பூர்வாங்க ஜெல் மற்றும் சீரான கலவையை அடையலாம்.
·கூல் மிக்சர்: அதிக-வெப்பநிலைப் பொருட்களைப் பெற்று, கிளறுதல் மற்றும் ஜாக்கெட் வாட்டர் கூலிங் மூலம் அவற்றை 40-50 டிகிரிக்கு விரைவாகக் குளிர்விக்கவும்.
(2) வெளியேற்ற அமைப்பு
·கோன் ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்:
· முழுமையான முக்கிய தேர்வு. அதன் நன்மைகள் சிறந்த கலவை விளைவு மற்றும் வலுவான கடத்தும் திறன் ஆகியவற்றில் உள்ளன, குறிப்பாக அதிக நிரப்புதல் (அதிக கால்சியம் தூள் உள்ளடக்கம்) கொண்ட PVC சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றது.
· உற்பத்தி அளவின்படி மாதிரி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் பொதுவானவைகளில் SJSZ-51/105, 55/110 போன்றவை அடங்கும். (எண்கள் திருகு விட்டத்தைக் குறிக்கின்றன).
எக்ஸ்ட்ரஷன் டை:
·பக்கிள் பிளேட்டின் குறுக்கு{0}}வடிவத்தை தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோல். அச்சுகளின் உட்புற ஓட்டம் சேனல் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, உருகிய பொருள் சமமாக வெளியேறுகிறது, இது கொக்கி தட்டின் வடிவம், பள்ளம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது.
·அச்சுகளின் தரம் நேரடியாக உற்பத்தியின் தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் விளைச்சலை தீர்மானிக்கிறது.
(3) உருவாக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு
· வெற்றிட அளவி:
· கொக்கி உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணங்கள். அச்சு வாயில் இருந்து அதிக-வெப்பநிலை மென்மையாக்கப்பட்ட ஸ்லாப் உடனடியாக வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் நிலையத்திற்குள் நுழைகிறது.
வெற்றிட உறிஞ்சுதலின் மூலம், ஸ்லாப் வடிவமைக்கும் அச்சுடன் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது மற்றும் குளிர்ந்த நீரின் சுழற்சியின் மூலம் விரைவாக குளிர்ந்து கடினப்படுத்தப்பட்டு, துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுகிறது.
வடிவ அட்டவணையின் நீளம் மற்றும் வெற்றிடப் பிரிவின் அமைப்பு ஆகியவை வடிவமைக்கும் விளைவுக்கு முக்கியமானவை.
·கூலிங் டேங்க்: கொக்கித் தகட்டின் பூர்வாங்க வடிவத்திற்குப் பிறகு, அது குளிரூட்டும் தொட்டியில் நுழைந்து, அறை வெப்பநிலையில் மூழ்கி அல்லது தெளிப்பு குளிரூட்டல் மூலம் முழுமையாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, தயாரிப்பு முழு வடிவத்திலும் சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
(4) இழுவை மற்றும் அச்சிடுதல்/லேமினேட்டிங் அமைப்பு (விரும்பினால்)
·கேட்டர்பில்லர் இழுப்பு: மென்மையான மற்றும் சக்திவாய்ந்த இழுவை வழங்குகிறது, கிளாம்பிங் தட்டு ஒரு நிலையான வேகத்தில் முன்னோக்கி நகர்கிறது, வெளியேற்ற வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது, நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
அச்சிடும் அலகு (விரும்பினால்): மரத் தானியங்கள், கல் தானியங்கள் அல்லது பிற வடிவங்கள் கொக்கித் தகட்டின் மேற்பரப்பில் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், இழுவைக்குப் பிறகு ஒரு அச்சிடும் சாதனம் கட்டமைக்கப்படும், மேலும் ஒரு மாதிரி உருளை மூலம் மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் மேற்கொள்ளப்படும்.
·லேமினேட்டிங் யூனிட் (விரும்பினால்): போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கொக்கியின் மேற்பரப்பை ஒரு வெளிப்படையான பாதுகாப்பு படத்துடன் மூடவும்.
(5) வெட்டுதல் மற்றும் சேகரிப்பு அமைப்பு
· தானியங்கி வெட்டு இயந்திரம்:
·மென்மையான சுருள் பொருட்களுக்கு: தானியங்கி ரீவைண்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கொக்கி தகடுகள் பெரிய தட்டுகளாக உருட்டப்பட்டு, பின்னர் வெட்டப்படுகின்றன.
·கடினமான நிலையான நீள பலகைகளுக்கு: பயண வெட்டும் மரக்கட்டைகள் அல்லது பறக்கும் ரம்பங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், செட் நீளத்திற்கு ஏற்ப ஒரு நிலையான நீளத்திற்கு தானாக வெட்டப்படும்.
·ஸ்டேக்கர்: வெட்டப்பட்ட நிலையான நீளமான கொக்கி தட்டுகளைப் பெற்று, எளிதாக பேக்கேஜிங் செய்ய அவற்றை தானாக நேர்த்தியாக அடுக்கவும்.
உற்பத்தி வரி தேர்வு பரிசீலனைகள்
1. தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தல்: எந்த வகையான கொக்கி தட்டு முக்கியமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (அகலம், தடிமன், அது கடினமான தட்டு அல்லது உருட்டக்கூடிய மென்மையான தட்டு) என்பதை தெளிவுபடுத்தவும்? உங்களுக்கு மேற்பரப்பு வடிவங்கள் தேவையா (அச்சு இயந்திரத்தை உள்ளமைக்க வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்க)?
2. உற்பத்தித் தேவை: சந்தைத் திட்டத்தின்படி பொருத்தமான எக்ஸ்ட்ரூடர் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உதாரணமாக, SJSZ-51/105 மாடல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு தோராயமாக 80-120 கிலோகிராம்களை உற்பத்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் SJSZ-65/132 மாடல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 200-300 கிலோகிராம்களை உற்பத்தி செய்யும்.
3. ஆட்டோமேஷன் நிலை: உங்களுக்கு முழு தானியங்கி உணவு, தானியங்கி முறுக்கு/ஸ்டாக்கிங் தேவையா? ஆட்டோமேஷனின் அதிக அளவு, குறைந்த உழைப்பு செலவு மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மிகவும் நிலையானது.
4. அச்சு தரம்: அச்சு உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் வடிவமைப்பு நிலை மற்றும் உற்பத்தி துல்லியம் நேரடியாக உற்பத்தியின் தரம், வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. உயர்தர{2}}அச்சுகளில் முதலீடு செய்வது மிகவும் அவசியம்.
5. சப்ளையர் சேவை: தொழிற்சாலை திட்டமிடல், உபகரணங்களை நிறுவுதல் மற்றும் ஆணையிடுதல், உற்பத்தி செயல்முறை உருவாக்கம், செயல்பாட்டுப் பயிற்சி ஆகியவற்றிலிருந்து விற்பனைக்குப் பின்{2}}சேவைக்கு-ஒரே நிறுத்த சேவைகளை வழங்கக்கூடிய நம்பகமான சப்ளையரைத் தேர்வுசெய்யவும்.
சுருக்கம்
PVC கொக்கி உற்பத்தி வரி தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தது, முதலீட்டு வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கான திறவுகோல் இதில் உள்ளது:
· நிலையான சூத்திரம்: தயாரிப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்தல்.
· துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் வடிவ அட்டவணைகள்: துல்லியமான தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் அளவை உறுதி செய்தல்.
· நம்பகமான வெளியேற்றம்: தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்தல்.
·முதிர்ந்த செயல்முறை: வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் வெற்றிட அளவு போன்ற அளவுருக்கள் மீது ஆபரேட்டர்கள் திறமையான கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளனர்.
உங்களிடம் குறிப்பிட்ட முதலீட்டு பட்ஜெட் மற்றும் இலக்கு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் இருந்தால், நீங்கள் எங்களுடன் -ஆழமான தொடர்பு கொள்ளலாம். அவர்கள் வழக்கமாக உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான உபகரண கட்டமைப்பு திட்டத்தை வழங்குகிறார்கள்.
|
அதிகபட்ச அகலம் |
எக்ஸ்ட்ரூடர் மாதிரி |
மோட்டார் சக்தி |
அதிகபட்ச திறன் |
|
180மிமீ |
SJSZ 51/105 |
22 கி.வா |
120 கிலோ/ம |
|
300மிமீ |
SJSZ 55/110 |
370KW |
180 கிலோ/ம |
|
600மிமீ |
SJSZ 65/132 |
37 கி.வா |
250 கிலோ/ம |
|
800மிமீ |
SJSZ 80/156 |
55 கி.வா |
350 கிலோ/ம |
சூடான குறிச்சொற்கள்: pvc உச்சவரம்பு குழு இயந்திரம், சீனா pvc உச்சவரம்பு குழு இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை
நீ கூட விரும்பலாம்
விசாரணையை அனுப்பவும்














