PP PE பெல்லடிசிங் இயந்திரம்

PP PE pelletizing இயந்திரம் என்பது PP (பாலிப்ரோப்பிலீன்) மற்றும் PE (பாலிஎதிலீன்) கழிவுப் பிளாஸ்டிக்குகளை (படங்கள், பாட்டில்கள், நெய்த பைகள், வீட்டு உபயோகப் பொருள்களின் ஓடுகள் போன்றவை) உயர்{1}}மதிப்பு, உயர்{2}}தூய்மை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்கள் வெட்டுதல், குளிரூட்டல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் மாற்றும் கருவிகளின் முழுமையான தொகுப்பாகும்.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துறையில் கிரானுலேஷன் என்பது மிக முக்கியமான ஆழமான செயலாக்கப் படியாகும். நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் (செதில்களாக) ஒப்பிடும்போது, ​​துகள்கள் மிகவும் சீரானவை, கொண்டு செல்வதற்கும் சேமிப்பதற்கும் எளிதானது, மேலும் கீழ்நிலை தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்களிடையே மிகவும் பிரபலமானது, இதனால் அதிக மதிப்பு உள்ளது.

ஒரு முழுமையான PP/PE கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசை முக்கியமாக பின்வரும் ஆறு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. முன் செயலாக்கம் மற்றும் உணவு முறை

·நோக்கம்: ஹோஸ்டுக்குள் நுழையும் பொருட்கள் சீரானதாகவும், உலர்ந்ததாகவும், உலோக அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய.

·முக்கிய உபகரணங்கள்:

· ஹாப்பர்: பொருட்களை சேமித்து வைக்கிறது.

·கட்டாய ஊட்டி: ஒளி அடர்த்தி மற்றும் எளிதான பிரிட்ஜிங் கொண்ட மெல்லிய படலப் பொருட்களுக்கு, தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, பொருளைக் கச்சிதமாகவும், சீராகத் தள்ளவும் கட்டாய ஊட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

·காந்தப் பிரிப்பு சாதனம்/உலோகப் பிரிப்பான்: ஃபீடிங் போர்ட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, சாத்தியமான உலோக அசுத்தங்களை அகற்றுவது மற்றும் திருகு மற்றும் பீப்பாயை சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பது முக்கியம்.

· உலர்த்தும் இயந்திரம் (விரும்பினால்): பொருளின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், நொறுக்கப்பட்ட பொருளை முன்கூட்டியே உலர்த்துவதற்கு உலர்த்தும் இயந்திரம் (காற்று ஓட்டம் உலர்த்தும் இயந்திரம் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டம் - உற்பத்தி வரிசையின் இதயம்

·நோக்கம்: திடமான பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை சூடாக்கி அழுத்தி முழுமையாக உருக்கி பிளாஸ்டிசைஸ் செய்து, வடிகட்டுதலுக்கான சக்தியை வழங்குதல்.

·முக்கிய உபகரணங்கள்: ஒற்றை ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் (மிகவும் பொதுவானது) அல்லது ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்.

·திருகு: பல்வேறு கட்டமைப்புகளை (சுருக்க விகிதம், சுருதி, முதலியன) வடிவமைத்தல் மூலப்பொருட்களின் (படம், கடினமான பொருட்கள் போன்றவை), பொருட்களை கடத்துதல், சுருக்குதல், உருகுதல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு பொறுப்பாகும்.

·பேரல்: இது வெளியில் வெப்பமூட்டும் சுருள்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் விசிறிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மின்சார வெப்பமாக்கல் மற்றும் பொருள் உராய்வு (வெட்டி வெப்பம்) மூலம் வெப்பத்தை வழங்குகிறது.

·அச்சுத் தலை: உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சுத் தலையின் மூலம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியேற்றப்பட்டு, ஸ்ட்ரிப்{0}}வடிவத்தை (ஸ்ட்ரிப் மெட்டீரியல்) உருவாக்குகிறது அல்லது நீட்டுவதன் மூலம் நேரடியாக துகள்களாக வெட்டப்படுகிறது.

3. மெல்ட் வடிகட்டுதல் அமைப்பு - தரத்திற்கான விசை

·நோக்கம்: உருகலில் உள்ள சிறிய அசுத்தங்களை (மணல், கார்பைடு மற்றும் உருகாத துகள்கள் போன்றவை) வடிகட்ட, துகள்களின் தூய்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, இது துகள் தரம் மற்றும் விலையை நிர்ணயிக்கும் மையமாகும்.

·முக்கிய உபகரணங்கள்: பிணைய மாற்றி.

· கையேடு திரை மாற்றி: குறைந்த விலை, ஆனால் மாற்றுவதற்கு பணிநிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது, குறைந்த செயல்திறன், மற்றும் படிப்படியாக நீக்கப்பட்டது.

·தட்டு வகை தானியங்கி திரை மாற்றி: மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும், இது தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக ஹைட்ராலிக் அல்லது மின்சார உந்துவிசை மூலம் வடிகட்டி தகட்டை தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் மாற்றுகிறது.

·பெல்ட் வகை தானியங்கி ஸ்கிரீன் சேஞ்சர்: தொடர்ச்சியான வடிகட்டி பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துதல், பெரிய வடிகட்டுதல் பகுதி மற்றும் அதிக நிலையான திரை மாறும் அழுத்தம், அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்ட குறைந்த-பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

·வடிகட்டி: வெவ்வேறு கண்ணி அளவுகள் (20 மெஷ், 40 மெஷ், 60 மெஷ், 80 மெஷ் போன்றவை) கொண்ட எஃகு கம்பி வலை பொதுவாக இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கண்ணி அளவு அதிகமாக இருந்தால், வடிகட்டுதல் நன்றாக இருக்கும்.

4. வெளியேற்றம் மற்றும் உருவாக்கும் அமைப்பு

· நோக்கம்: வடிகட்டப்பட்ட தூய உருகலை உருண்டைகளாக வெட்டுவதற்கு எளிதான வடிவத்தில் வடிவமைக்க.

· முக்கிய செயல்முறை:

கீற்றுகளை இழுப்பதற்கான குளிர் வெட்டு துகள்கள் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன):

செயல்முறை: உருகுவது ஒரு நுண்துளை டையின் மூலம் பல மெல்லிய கீற்றுகளாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

·உபகரணங்கள்: இழுக்கும் தலை, குளிரூட்டும் தண்ணீர் தொட்டி, ஊதுகுழல் உலர்த்தி.

· சூடான வெட்டு துகள்களை அரைத்தல்:

·செயல்முறை: அச்சு துளையிலிருந்து உருகிய பிறகு, அது நேரடியாக அச்சு மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு சுழலும் கத்தியால் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் வெட்டப்பட்ட துகள்கள் குளிரூட்டுவதற்காக தண்ணீரில் வீசப்படுகின்றன. அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் இழுக்க கடினமாக உள்ள பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

· உபகரணங்கள்: நீருக்கடியில் வெட்டும் தலை.

5. குளிரூட்டும் மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்பு

·நோக்கம்: துண்டு அல்லது துகள்களை விரைவாக குளிர்வித்து வடிவமைத்து, மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை நீக்கவும்.

·முக்கிய உபகரணங்கள்:

·குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி: ஒரு நீண்ட தண்ணீர் தொட்டி, இதன் வழியாக துண்டுப் பொருட்கள் கடந்து சென்று குளிரூட்டும் நீரை சுற்றுவதன் மூலம் குளிர்விக்கப்படும்.

ஊதி உலர்த்தி/மையவிலக்கு டீஹைட்ரேட்டர்: நீர்த் தொட்டியில் இருந்து துண்டுப் பொருள் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, பெரும்பாலான மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை அகற்ற காற்றாலையைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் மூடப்பட்ட ப்ளோ ட்ரையர் மூலம் அது வீசப்படுகிறது.

6. கிரானுலேஷன் மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்பு

· நோக்கம்: குளிரூட்டப்பட்ட மற்றும் வடிவ பட்டைகளை ஒரே மாதிரியான துகள்களாக வெட்டி அவற்றை சேகரித்து தொகுக்கவும்.

·முக்கிய உபகரணங்கள்:

·கிரானுலேட்டர்: டிராக்ஷன் ரோலர் காய்ந்த துண்டுகளை கிரானுலேட்டருக்குள் சீராக ஊட்டுகிறது, பின்னர் அது சுழலும் பிளேடு மற்றும் ஒரு நிலையான கீழ் பிளேடு மூலம் உருளை துகள்களாக (சுமார் 3-5 மிமீ நீளம்) வெட்டப்படுகிறது.

அதிர்வுத் திரை: துகள்களின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த நீண்ட பொருட்கள், தொடர்ச்சியான துகள்கள் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட துகள்கள் ஆகியவற்றைத் திரையிடவும்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிலோ/பேலர்: தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் காற்று அல்லது திருகு மூலம் சிலோவிற்கு அனுப்பப்பட்டு, இறுதியாக பேக் செய்யப்பட்டு எடையும்.

PP/PE கழிவு → கட்டாய ஊட்டி (காந்தப் பிரிப்பு உட்பட) → ஒற்றை திருகு வெளியேற்றம் (வெப்பமூட்டும் மற்றும் உருகுதல்) → தானியங்கி திரை மாற்றி (அசுத்தங்களை வடிகட்டுதல்) → தலையை இழுத்தல் (உரித்தல்) → குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி (குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்தல்) (கட்டிங்) → அதிர்வுறும் திரை (ஸ்கிரீனிங்) → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொட்டி → பேக்கேஜிங்

தயாரிப்பு: PP/PE மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்கள்.

தரம்: மூலப்பொருட்களின் ஆதாரம் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் படி, அதை பிரிக்கலாம்:

·முதல் நிலை துகள்கள்: புதிய பொருட்களின் அளவை நெருங்கி, உயர்-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டட் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

· இரண்டாம் நிலை துகள்கள்: நல்ல தரம், பெரும்பாலான தினசரி பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

·மூன்றாம் தர துகள்கள்: சராசரித் தரம், குறைந்த-இறுதி, அடர் வண்ணப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

· விண்ணப்பம்:

·இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: குப்பைத் தொட்டிகள், பூந்தொட்டிகள், விற்றுமுதல் பெட்டிகள், தட்டுகள், பிளாஸ்டிக் மேசைகள் மற்றும் நாற்காலிகள், வாகன பாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் குண்டுகள் போன்றவை.

·ப்ளோ மோல்டிங்: வாளிகள், கேன்கள் மற்றும் பொம்மைகள் போன்ற வெற்று பொருட்கள்.

கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்: மேன்ஹோல் கவர்கள் மற்றும் ஆய்வுக் கிணறுகள் போன்ற பெரிய பொருட்கள்.

·எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: குழாய்கள், பலகைகள், சுயவிவரங்கள்.

1. திருகு பீப்பாய் வடிவமைப்பு: வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு (ஒளி படங்கள் அல்லது கடினமான பாட்டில் செங்கற்கள் போன்றவை) வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் திருகுகளின் கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, இது வெளியீட்டு வீதம் மற்றும் பிளாஸ்டிசிங் விளைவுக்கு முக்கியமாகும்.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: PP மற்றும் PE ஆகியவற்றின் உருகும் வெப்பநிலை வேறுபட்டது (PP சுமார் 170-240 டிகிரி, PE சுமார் 140-220 டிகிரி), மற்றும் வெவ்வேறு மண்டலங்களில் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அதிகப்படியான வெப்பநிலை பொருள் சிதைவை (கார்பனைசேஷன்) ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் குறைந்த வெப்பநிலை மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. வடிகட்டுதல் துல்லியம்: திரை மாற்றியானது கிரானுலேஷன் கோட்டின் ஆன்மாவாகும். வடிகட்டியின் கண்ணி அளவு நேரடியாக துகள்களின் தூய்மை மற்றும் மதிப்பை தீர்மானிக்கிறது. உயர்நிலைப் பொருட்களைத் தயாரிக்க, 80 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெஷ் அளவு கொண்ட உயர் மெஷ் வடிகட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

4. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை: தீவனம் உலர்ந்ததாகவும் உலோகங்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். ஈரப்பதம் துகள்களில் குமிழ்களை ஏற்படுத்தும், அவற்றின் தரத்தை பாதிக்கிறது; உலோகம் விலையுயர்ந்த திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களை கடுமையாக சேதப்படுத்தும்.

5. ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு:

·ஆற்றல் சேமிப்பு: நவீன கிரானுலேட்டர்கள் பெரும்பாலும் மின்காந்த வெப்பமாக்கல் போன்ற ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: உருகும் செயல்முறை ஒரு சிறிய அளவு கரிம கழிவு வாயுவை (VOCs) உருவாக்குகிறது, இதற்கு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள் (செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல், மின்னியல் புகை அகற்றுதல் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது.

இந்த விரிவான பகுப்பாய்வு PP/PE கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள உதவும் என்று நம்புகிறேன். உங்களிடம் குறிப்பிட்ட மூலப்பொருட்கள் இருந்தால் (தூய படம், கலப்பு பாட்டில்கள் போன்றவை) செயலாக்கப்பட வேண்டும், உபகரணங்களின் தேர்வு மற்றும் கட்டமைப்பு மாறுபடும்.

PP PE pelletizing இயந்திரம் இரண்டு வகையான வகைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒன்று சிங்கிள் ஸ்டேஜ் காம்பாக்டிங் டை-பேஸ் கட்டிங் பெல்லடிசிங் லைன், இது PE ஃபிலிம், PE பைகள் மற்றும் PLA ஃபிலிம் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உங்கள் பொருள் மிகவும் சுத்தமாக இருந்தால் (அழுக்கு இல்லை), நீங்கள் இந்த வகையைப் பயன்படுத்தலாம். மற்றொன்று டபுள் ஸ்டேஜ் காம்பாக்டிங் டை-பேஸ் கட்டிங் பெல்லடிசிங் லைன், இது PE ஃபிலிம், PE பேக்ஸ் மற்றும் PLA ஃபிலிம் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒற்றை நிலையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரட்டை நிலை மிகவும் நிலையானது, அதிக சுத்தமான மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட துகள்களை உருவாக்குகிறது. வாடிக்கையாளர்களின் பட்டறைக்கு ஏற்ப நாம் அமைப்பை வடிவமைக்க முடியும்.

சூடான குறிச்சொற்கள்: pp PE pelletizing இயந்திரம், சீனா pp pe pelletizing இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை