பிபி பிஇ ஏபிஎஸ் தடிமனான சாலிட் போர்டு மெஷின் லைன்

PP, PE மற்றும் ABS ஆகியவற்றின் தடிமனான தாள்களுக்கான முழுமையான உபகரண உற்பத்தி வரிசை.

இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக முதிர்ச்சியடைந்த மற்றும் மிகவும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி வரிசையாகும், இது பொதுவாக 2 மிமீ முதல் 15 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் தாள்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்த பலகைகள் விளம்பர அச்சிடுதல், உணவு பேக்கேஜிங், தொழில்துறை லைனர்கள், கட்டிட டெம்ப்ளேட்கள், குளிர்சாதன பெட்டி லைனர்கள், வாகன உட்புறங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

பிபி தடிமனான பலகை

 

பிபி தடிமனான பலகை

பிபி தடிமனான பலகை

பிபி தடிமனான பலகை

ஒரு முழுமையான தடிமனான தாள் உற்பத்தி வரி முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. வெளியேற்ற அமைப்பு

இது உற்பத்தி வரிசையின் "இதயம்" ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை ஒரு சீரான உருகலுக்கு பிளாஸ்டிக் செய்வதற்கு பொறுப்பாகும்.

வெளியேற்றுபவர்:

·வகை: சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் அதிக உற்பத்தி மற்றும் கலவை தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விவரக்குறிப்பு: பலகையின் அகலம் மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் திருகு விட்டம் (Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm போன்றவை) மற்றும் நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் (L/D பொதுவாக குறைந்தது 32:1, பொதுவாக 35:1) தேர்ந்தெடுக்கவும். ABS போன்ற உணர்திறன் வாய்ந்த பொருட்களுக்கு, சிதைவைத் தடுக்க திருகு வடிவமைப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும் (அழுத்த விகிதம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது).

·திருகு வடிவமைப்பு: PP/PE/ABS இன் வெவ்வேறு உருகும் பண்புகளுக்கு பதிலளிக்கும் வகையில், திருகுகளின் சுருக்க மற்றும் அளவீட்டுப் பிரிவுகள் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்படும்.

நெட்வொர்க் மாற்றி:

·செயல்பாடு: பலகையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உருகுவதில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் கார்பைடு பொருட்களை வடிகட்டவும். தொடர்ச்சியான ஸ்கிரீன் சேஞ்சர்கள் (இரட்டை நெடுவரிசை மற்றும் மெஷ் பெல்ட் போன்றவை) தடிமனான தாள் உற்பத்திக்கான நிலையானவை, ஏனெனில் உற்பத்தி குறுக்கீடு (வடிப்பானை மாற்றுதல்) செலவு மிக அதிகமாக உள்ளது.

கியர் பம்ப் (விரும்பினால் ஆனால் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது):

· செயல்பாடு: எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் அச்சுக்கு இடையில் நிறுவப்பட்டது. இது மிகவும் உயர் அழுத்தத்துடன் உருகிய பொருட்களை நிலையாக வெளியிடும், திருகு பருப்புகளால் ஏற்படும் தடிமன் ஏற்ற இறக்கங்களை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. இது உயர்நிலைத் தடிமனான தட்டுகளை, குறிப்பாக அதிக ஆப்டிகல் தேவைகள் கொண்ட பிபி மற்றும் ஏபிஎஸ் தகடுகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய கருவியாகும், மேலும் தடிமன் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

· தாள் உலோக அச்சு:

·வகை: ஹேங்கர் ஸ்டைல் ​​டி-வடிவ டை என்பது முழுமையான முக்கிய தேர்வாகும்.

· பொருள்: உயர்தர அலாய் ஸ்டீல், துல்லியமான கணக்கீடு மற்றும் உள் ஓட்டம் சேனல்களின் செயலாக்கத்துடன் சீரான ஓட்டம் வேகம் மற்றும் அச்சு உதட்டின் முழு அகலம் முழுவதும் உருகும் அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

·அச்சு உதடு சரிசெய்தல்: பெல்ட் அல்லது புஷ் போல்ட் ஃபைன் அட்ஜஸ்ட்மென்ட் மெக்கானிசம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், போர்டின் பக்கவாட்டு தடிமன் விலகலைக் கட்டுப்படுத்த, அச்சு உதடு திறப்பை கைமுறையாக அல்லது தானாக நன்றாக சரிசெய்யலாம்.

வெப்பமூட்டும் முறை: பொதுவாக வெவ்வேறு மண்டலங்களில் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன், வார்ப்பிரும்பு ஹீட்டர் அல்லது குழாய் ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. உருவாக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு

பலகையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான திறவுகோல் இதுவாகும்.

· மூன்று ரோல் காலண்டர்:

· செயல்பாடு: இது தடிமனான தட்டு உற்பத்தி வரிசையின் மைய உருவாக்கும் சாதனமாகும். அச்சிலிருந்து வெளியேறும் உருகிய ஸ்லாப் உடனடியாக மூன்று உருளைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் நுழைகிறது, உருட்டப்பட்டு, குளிர்ந்து, வடிவமைத்து, பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுகிறது.

கட்டமைப்பு: பொதுவாக மூன்று உருளைகளால் ஆனது: மேல், நடுத்தர மற்றும் கீழ். ரோலரின் உட்புறம் இரட்டை சுழல் ஓட்டம் சேனல் ஆகும், இது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக்காக நிலையான வெப்பநிலை எண்ணெயால் நிரப்பப்படுகிறது.

· ரோலர் ஏற்பாடு: நிமிர்ந்து, கிடைமட்ட மற்றும் 45 டிகிரி கோண வகைகள் உள்ளன. 45 டிகிரி சாய்ந்த கோணம் மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் இது உருகலின் இயற்கையான நீட்டிப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உள் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.

·நடுத்தர உயர இழப்பீடு: அழுத்தத்தின் கீழ் உருளையின் சிறிதளவு சிதைவின் காரணமாக, சிதைவை ஈடுசெய்யவும், உருட்டப்பட்ட தாளின் சீரான தடிமனையும் உறுதிசெய்ய, கீழ் உருளையானது ஒரு குறிப்பிட்ட "நடுத்தர உயரம்" (குவிவுத்தன்மை) கொண்டதாக பொதுவாக தரையிறக்கப்படுகிறது.

ரோல் இடைவெளி சரிசெய்தல்: ஒவ்வொரு ரோல் இடைவெளியும் வெவ்வேறு தாள் தடிமன்களுக்கு ஏற்ப மின்சாரம் அல்லது ஹைட்ராலிக் முறையில் சரிசெய்யப்படலாம்.

·கூலிங் கன்வேயர் பிரேம்:

·செயல்பாடு: முன்கூட்டிய மூன்று ரோல் போர்டை அறை வெப்பநிலைக்கு மேலும் குளிர்விக்கவும்.

·கட்டமைப்பு: செயலற்ற அல்லது சுறுசுறுப்பாக இயக்கப்படும் உருளைகளின் பல குழுக்களால் (பொதுவாக டஜன் கணக்கான) உருவாக்கப்படுகிறது. பலகை சிதைவதைத் தடுக்க மேலே ஒரு துணை அழுத்த உருளை உள்ளது.

குளிரூட்டும் முறை: இயற்கையான குளிர்ச்சி அல்லது காற்று குளிரூட்டலுடன் கூடுதலாக.

3. இழுவை மற்றும் வெட்டு அமைப்பு

இழுவை இயந்திரம்:

· செயல்பாடு: மூன்று உருளைகள் மற்றும் குளிரூட்டும் சட்டத்திலிருந்து பலகையை சீராக வழிநடத்த நிலையான இழுவை வழங்கவும். வழக்கமாக, இது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஜோடி ரப்பர் அல்லது சிலிகான் உருளைகள் ஆகும், மேலும் மேல் ரோலரை காற்றில் அழுத்தலாம்.

· தானியங்கி வெட்டுதல்/ஸ்டாக்கிங் சாதனம்:

·டிராக்கிங் டைப் கட்டிங் ரம்: வெட்டும் போது, ​​மரக்கட்டை அட்டவணையானது பலகையின் இயக்கத்தின் வேகத்தை ஒத்திசைவாகக் கண்காணிக்கிறது, வெட்டப்பட்ட பிறகு அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது மற்றும் ஒரு மென்மையான வெட்டுடன் நிலையான நீளத்தை வெட்டுகிறது.

·ஸ்டாக்கர் கிரேன்: தானாக வெட்டப்பட்ட பலகைகளைப் பெற்று அவற்றை நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கிறது. கனரக பலகைகளுக்கு தானியங்கி ஸ்டாக்கிங் முக்கியமானது.

4. துணை அமைப்பு

ஊட்ட அமைப்பு: வெற்றிட உறிஞ்சும் இயந்திரம், மூலப்பொருட்களை சிலோவிலிருந்து வெளியேற்றும் ஹாப்பருக்கு கொண்டு செல்கிறது.

·மிக்சிங் மெஷின்: கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் அல்லது பிற சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்றால், அவற்றை முதலில் ஒரு கலவை இயந்திரத்துடன் சமமாக கலக்க வேண்டும்.

· ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: திரையை மாற்றுபவர்கள், அச்சு சரிசெய்தல் போன்றவற்றுக்கான சக்தியை வழங்குகிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், அச்சுகள் மற்றும் மூன்று உருளைகளுக்கு (எண்ணெய் வெப்பநிலை இயந்திரம், நீர் வெப்பநிலை இயந்திரம்) துல்லியமான வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சியை வழங்குகிறது.

மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: PLC மற்றும் தொடுதிரை அடிப்படையிலான ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அனைத்து மோட்டார் டிரைவ்களையும் ஒருங்கிணைத்தல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் தவறு கண்டறிதல்.

·பிபி (பாலிப்ரோப்பிலீன்):

· படிகப் பொருட்கள் அதிக குளிரூட்டும் சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன.

·செயல்முறை விசை: மூன்று ரோல் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. ரோலர் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் பலகை விரைவான படிகமயமாக்கல் காரணமாக உடையக்கூடியதாக மாறும், மேலும் உள் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும், இது பிந்தைய கட்டத்தில் சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. வழக்கமாக, மெதுவான குளிர்ச்சிக்கு அதிக ரோலர் வெப்பநிலை (80-100 டிகிரி C போன்றவை) தேவைப்படுகிறது.

·மேற்பரப்பு சிகிச்சை: PP போர்டின் மேற்பரப்பு -துருவமற்றது. அச்சிடுதல் அல்லது பிணைப்பு தேவைப்பட்டால், உற்பத்தி வரிசையின் பின்புறத்தில் ஒரு கொரோனா சிகிச்சை இயந்திரத்தை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

· PE (பாலிஎதிலீன்):

·குறிப்பாக HDPE, அதிக படிகத்தன்மை மற்றும் அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை கொண்டது.

·செயல்முறை திறவுகோல்: பிபியைப் போலவே, சிதைவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செயலாக்க வெப்பநிலை வரம்பு பரந்த அளவில் உள்ளது.

·ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடடீன் ஸ்டைரீன் கோபாலிமர்):

·உருவமற்ற பொருட்கள் வெப்பநிலைக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, சிதைவு மற்றும் மஞ்சள் நிறத்திற்கு ஆளாகின்றன.

· செயல்முறை விசை:

·செயலாக்க வெப்பநிலை: அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க ஒவ்வொரு பிரிவின் வெப்பநிலையையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். திருகு வடிவமைப்பு அதிகப்படியான வெட்டு வெப்பத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

·குளிரூட்டல்: ஒரு உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்காக, ABS ஆனது PP/PE ஐ விட குறைந்த குளிரூட்டும் சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக பளபளப்பான மேற்பரப்பை அடைய மூன்று உருளைகளுக்கு மிக அதிக மென்மை தேவைப்படுகிறது.

· உலர்த்துதல்: ஏபிஎஸ் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே நன்கு உலர்த்த வேண்டும்! வழக்கமாக, 80-85 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 3-4 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல் உலர்த்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் பலகை குமிழ்கள் அல்லது நீர் அடையாளங்களை உருவாக்கும்.

மூலப்பொருட்கள் → உலர்த்துதல் (ஏபிஎஸ் தேவை) → எக்ஸ்ட்ரூடர் பிளாஸ்டிசைசேஷன் → ஸ்கிரீன் சேஞ்சருடன் வடிகட்டி → கியர் பம்ப் ஸ்டேபிலைசேஷன் (விரும்பினால்) → மோல்ட் ஃபார்மிங் → த்ரீ ரோல் காலண்டரிங் மற்றும் ஷேப்பிங் → குளிர்வித்தல் மற்றும் அனுப்புதல் → இழுவை நீளம் → நிலையான தயாரிப்பு

அத்தகைய உபகரணங்களை வாங்குவது அல்லது மதிப்பீடு செய்வது பற்றி நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்றால், நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. உற்பத்தி திறன் மற்றும் பலகை விவரக்குறிப்புகள்: தேவையான பலகைகளின் அதிகபட்ச/குறைந்தபட்ச அகலம், தடிமன் வரம்பு மற்றும் இலக்கு உற்பத்தி திறன் (கிலோ/எச்) ஆகியவற்றை தெளிவாக வரையறுக்கவும்.

2. முக்கிய கூறுகளின் பிராண்ட் மற்றும் தரம்: எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், கியர் பம்ப்கள், அச்சுகள் மற்றும் மூன்று உருளைகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி நிலை மற்றும் துல்லியம் தாள் உலோகத்தின் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

3. கட்டுப்பாட்டு நிலை: தன்னியக்கத்தின் அதிக அளவு, செயல்பாடு எளிதாகும், மேலும் நிலையான தயாரிப்பு தரம் (தானியங்கி தடிமன் அளவீட்டு கருத்து அமைப்பு போன்றவை).

4. உற்பத்தியாளர் அனுபவம்: வெற்றிகரமான பிபி/பிஇ/ஏபிஎஸ் தடிமனான தட்டு பெட்டிகளுடன் சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

சூடான குறிச்சொற்கள்: பிபி பிஇ ஏபிஎஸ் தடிமனான திட பலகை இயந்திர வரி, சீனா பிபிஇ ஏபிஎஸ் தடிமனான திட பலகை இயந்திர வரி உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை