PET பெல்லடிசிங் இயந்திரம்

PET (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்) மூலப்பொருட்களை (பாட்டில் செதில்களாக, கழிவுப் பட்டு, தொகுதிக் கழிவுகள் போன்றவை) தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் செயலாக்கி, இறுதியாக அவற்றை தூய மற்றும் சீரான PET மறுசுழற்சி துகள்களாக (rPET) செயலாக்கும் PET பெல்லடிசிங் இயந்திரம். இந்த துகள்கள் பாலியஸ்டர் ஸ்டேபிள் ஃபைபர்ஸ், ஷீட்கள், ப்ரீஃபார்ம்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பெல்ட்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கியமான மூலப்பொருட்களாகும்.

அதன் முக்கிய நோக்கம் கழிவுகள் அல்லது உருவாக்கப்படாத PET பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்வது, சுத்திகரித்தல் மற்றும் ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவது ஆகும், இதனால் அவை தொழில்துறை உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், இது PET க்கு ஒரு வட்ட பொருளாதாரத்தை அடைவதற்கான முக்கிய கருவியாகும்.

 

PET துகள்கள்

 

PET துகள்கள்

PET துகள்கள்

PET துகள்கள்

ஒரு முழுமையான PET pelletizing இயந்திரம் பொதுவாக பின்வரும் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், குறிப்பாக கழிவு பாட்டில் துண்டுகளை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைக்கு முன் சிகிச்சை முறை மிகவும் முக்கியமானது.

லேபிள் அகற்றும் இயந்திரம்: லேபிள்கள் (முக்கியமாக PVC அல்லது PE பொருட்கள்) மற்றும் பாட்டில் மூடி வளையங்களை பாட்டில் உடலில் இருந்து நீக்குகிறது.

· க்ரஷர்: முழு பாட்டில்கள் அல்லது பெரிய கழிவுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான செதில்களாக நசுக்கவும்.

· சூடான சலவை இயந்திரம்: சூடான கார சுத்திகரிப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது எண்ணெய், பசை மற்றும் கிரீஸ் போன்ற பிடிவாதமான மாசுபடுத்திகளை திறம்பட நீக்குகிறது.

·உராய்வு சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம்: பாட்டில் தாள்களின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள எஞ்சிய கறைகளை உரிக்கவும், அகற்றவும்,-பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு இடையே, அதே போல் பொருட்களுக்கு இடையேயான அதிவேக உராய்வைப் பயன்படுத்துதல்.

மிதக்கும் தொட்டி/மிதக்கும் பிரிப்பு தொட்டி: PET, PVC, பாட்டில் மூடிகள் (PP/PE) போன்ற பல்வேறு தூய்மையற்ற அடர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி, நீர் ஓட்டத்தின் மூலம் பிரித்தல் அடையப்படுகிறது (PET கீழே மூழ்குகிறது, PVC மற்றும் PE மேலே மிதக்கிறது).

· துவைக்கும் இயந்திரம்: பாட்டில் துண்டுகளின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த, இறுதிக் கழுவலுக்கு சுத்தமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும்.

·நீரழிவு இயந்திரம்: சுத்தப்படுத்தப்பட்ட பாட்டில் துண்டுகளிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற உயர்-வேக மையவிலக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த உலர்த்தும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.

உலர்த்தும் முறை: பொதுவாக, ஒரு சூடான காற்று உலர்த்தியானது பாட்டில் துண்டுகளிலிருந்து மேற்பரப்பு நீர் மற்றும் சில படிக நீரை முழுமையாக அகற்ற பயன்படுகிறது.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டம் என்பது கிரானுலேஷன் கோட்டின் "இதயம்" ஆகும், இது திடமான PET ஐ உருகுவதற்கும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதற்கும் பொறுப்பாகும்.

· ஹாப்பர் மற்றும் ஃபீடர்: காய்ந்த PET தாள் அல்லது தூளை எக்ஸ்ட்ரூடரில் நிலையான மற்றும் சீரான முறையில் ஊட்டவும்.

·எக்ஸ்ட்ரூடர்: முக்கிய உபகரணங்கள், பெரும்பாலும் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் (அதே திசை மெஷிங் வகை). அதன் நன்மைகள் இதில் உள்ளன:

·சிறந்த கலவை மற்றும் சுய சுத்தம் செய்யும் திறன்

· திறமையான டெவாலாட்டிலைசேஷன் செயல்பாடு: வெற்றிட வெளியேற்றும் துறைமுகத்தின் மூலம், உருகிய ஈரப்பதம் மற்றும் சிறிய மூலக்கூறு அசுத்தங்கள் திறம்பட பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது PET இன் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையை (IV மதிப்பு) உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.

·மெல்ட் ஃபில்டர்: மிக முக்கியமான கூறு. உருகும்போது சிறிய திட அசுத்தங்களை (கார்பைடு துகள்கள், மணல் துகள்கள், உலோகக் குப்பைகள் போன்றவை) வடிகட்டப் பயன்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

·தொடர்ச்சியான பெல்ட் வடிகட்டி: உற்பத்தி நிறுத்தப்படாது, வடிகட்டித் திரையை தானாக மாற்றுவது, அதிக செயல்திறன், முக்கிய தேர்வாகும்.

·பிளேட் வகை ஸ்கிரீன் சேஞ்சர்: பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு கைமுறையாக அல்லது ஹைட்ராலிக் திரையை மாற்ற வேண்டும், சிறிய வெளியீடு அல்லது குறைந்த தேவைகள் உள்ள காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.

3. Pelletizing அமைப்பு வெளியேற்றப்பட்ட உருகிய துண்டுகளை குளிர்வித்து அதை துகள்களாக வெட்டுகிறது.

· டை ஹெட்: பல சீரான PET மெல்ட் ஃபைன் ஸ்ட்ரிப்களை வெளியேற்றவும்.

·குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி: ஒட்டுதலைத் தடுக்க, உருகிய பட்டையை விரைவாக குளிர்வித்து திடப்படுத்தவும்.

·டிஹைட்ரேட்டர்/விசிறி: துண்டு வடிவப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது.

· கிரானுலேட்டர்: உலர்ந்த கீற்றுகளை சீரான அளவிலான உருளை துகள்களாக வெட்டுங்கள்.

4. பிந்தைய செயலாக்க அமைப்பு

·அதிர்வுத் திரை: துகள்களின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, துகள்களிலிருந்து தனி நீளமான கீற்றுகள், நொறுக்கப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த துகள்கள்.

· முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குளிர்ச்சி மற்றும் பேக்கேஜிங்: மேலும் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, துகள்கள் டன் பைகள் அல்லது பைகளில் தொகுக்கப்படுகின்றன.

5. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: நவீன PET pelletizing இயந்திரங்கள் PLC (Programmable Logic Controller) அல்லது DCS (Distributed Control System) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் மையமாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, வெப்பநிலை, அழுத்தம், வெற்றிட அளவு மற்றும் வேகம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணித்து நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

1. உலர்த்துதல் மற்றும் படிகமயமாக்கலுக்கு முன்: PET என்பது ஒரு ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருள் மற்றும் ஒரு படிக பாலிமர் ஆகும். மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், உருகும் போது நீராற்பகுப்பு சிதைவு ஏற்படும், இதன் விளைவாக மூலக்கூறு சங்கிலி முறிவு, உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை (IV மதிப்பு) குறிப்பிடத்தக்க குறைவு மற்றும் தயாரிப்பு உடையக்கூடியதாக மாறும். எனவே, வலுவாக உலர்த்துவதன் மூலம் ஈரப்பதத்தை 50ppm (0.005%)க்குக் குறைப்பது அவசியம்.

2. உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையின் கட்டுப்பாடு (IV மதிப்பு): IV மதிப்பு என்பது PET இன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் தரத்தை அளவிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.

· சிதைவு: ஈரப்பதம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட காலம் தங்கும் நேரம் இவை அனைத்தும் IV மதிப்பில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

·தடித்தல்: திடமான-நிலை பாலிமரைசேஷன் (SSP) செயல்முறை மூலம் IV மதிப்பை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் இது பொதுவாக ஒரு சுயாதீனமான "தடித்தல் கோடு" மற்றும் அடிப்படை கிரானுலேஷன் கோடுகளின் வகையைச் சேர்ந்தது அல்ல. மூலப்பொருட்களின் IV மதிப்பை அதிகப்படுத்துவதே அடிப்படை கிரானுலேஷன் வரிசையின் குறிக்கோள்.

3. வடிகட்டுதல் துல்லியம்: வடிகட்டியின் கண்ணி அளவு, முடிக்கப்பட்ட துகள்களின் தூய்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் உயர் மற்றும் குறைந்த தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு துல்லியமான வடிகட்டலுக்கு உயர் கண்ணி வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான வெவ்வேறு தேவைகளின்படி, அவை முக்கியமாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

· பாட்டில் சுத்தம் மற்றும் கிரானுலேஷன் வரி: முக்கியமாக கழிவு PET தண்ணீர் பாட்டில்களை மறுசுழற்சி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, நீண்ட மற்றும் மிகவும் சிக்கலான செயல்முறை, மற்றும் மையமானது சுத்தம் மற்றும் பிரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் உள்ளது.

·PET கழிவு பட்டு/கழிவுத் தொகுதி கிரானுலேஷன் லைன்: மூலப்பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமானவை, செயல்முறை குறுகியது, மேலும் உருகுதல், வடிகட்டுதல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

·PET/PE கலப்பு பொருள் பிரிப்பு கிரானுலேஷன் லைன்: தொழில்நுட்ப சிரமம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது PET/PE கலப்பு பேக்கேஜிங் பொருட்களை (குழந்தை பாட்டில்கள் போன்றவை) செயலாக்க பயன்படுகிறது, இரண்டு பாலிமர்களை பிரிப்பதற்கு சிறப்பு எக்ஸ்ட்ரூடர் வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தி செய்யப்படும் PET துகள்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

·வேதியியல் இழை தொழில்: நிரப்பு பொருட்கள்,-நெய்யப்படாத துணிகள், தரைவிரிப்புகள், ஆடைகள் போன்றவற்றுக்கான பாலியஸ்டர் பிரதான இழைகளை உற்பத்தி செய்தல்.

· பேக்கேஜிங் தொழில்: உணவு அல்லாத தொடர்பு பேக்கேஜிங் தாள்கள், வெற்றிடத்தில் உருவாக்கப்பட்ட தட்டுகள், பேக்கேஜிங் டேப்கள் போன்றவற்றைத் தயாரித்தல்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தொழில்: பல்வேறு தொழில்துறை பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல்.

·தாள் மற்றும் பலகை: தொழில்துறை பலகைகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், "பாட்டில் டு பாட்டில்" மறுசுழற்சி என அழைக்கப்படும் பான பாட்டில்களை மறுஉற்பத்தி செய்வதற்கான மேம்பட்ட ஆழமான சுத்தம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நுட்பங்கள் மூலம் rPET துகள்கள் இப்போது உணவு தர தரநிலைகளை சந்திக்க முடியும், இது தற்போது தொழில் வளர்ச்சியின் மிக உயர்ந்த நிலை மற்றும் போக்கு ஆகும்.

சுருக்கமாக, PET pelletizing இயந்திரம் என்பது இயந்திரங்கள், இரசாயன பொறியியல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு சிக்கலான அமைப்பாகும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் மதிப்பை அதன் தொழில்நுட்ப நிலை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, மேலும் இது பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி துறையில் முக்கிய கருவியாகும்.

PET ஃப்ளேக்ஸ் பிளாஸ்டிக் பெல்லடிசிங் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் கழிவுப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்கு உருகுதல், ஆவியாகும் தன்மை, வடிகட்டுதல் போன்றவற்றின் உயர் செயலாக்க செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, முக்கியமாக PET ஸ்கிராப்புகளை மறுசுழற்சி மற்றும் மறு{1}}உருளையாக்குதல் பணிக்கு வேலை செய்கிறது.

சர்வதேச மேம்பட்ட மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பத்துடன் PET பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டு நிலையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த PET பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம், கோலா பிளாஸ்டிக் பாட்டில் செதில்கள்/ஸ்கிராப்புகள், சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீர் பாட்டில் செதில்கள்/ஸ்கிராப்கள், PET தாள் செதில்கள்/ஸ்கிராப்கள், PET குடிநீர் பாட்டில் செதில்கள்/ஸ்கிராப்கள் போன்ற மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட சலவை செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் PET பிளாஸ்டிக் செதில்கள்/ஸ்கிராப்புகளை மறுசுழற்சி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உணவளித்தல், சூடாக்குதல், உருகுதல், குளிர்வித்தல், உலர்த்துதல், வெட்டுதல் போன்ற நுட்பங்களை செயலாக்கிய பிறகு, புதிய PET பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய PET பிளாஸ்டிக் துகள்கள்/துகள்கள் இறுதி தயாரிப்புகளாகும்.

திருகு உயர் கருவி எஃகு 38 CrMoALA அல்லது W6Mo5Cr4V2 ஆனது. சிறப்பு ஸ்க்ரூ கலவை யூரோ-ஸ்டைல் ​​செவ்வக பீப்பாய், ரிஃப்ளக்ஸ் குளிர்பதன சேனல் மேம்படுத்தப்பட்டு அகற்றப்பட்டது, இது D பகுதிகளில் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைச் சிறியதாக்குகிறது. உயர் முறுக்கு கியர்பாக்ஸுடன் இணை-சுழலும் ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர். அதிக முறுக்கு கியர்பாக்ஸ் காரணமாக, கியர்பாக்ஸின் குறிப்பிட்ட முறுக்கு 10.3 Nm/cm3 ஆகும், எனவே நாம் PET ஐ குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் செயலாக்க முடியும், ஆனால் அதிக வெளியீடு.

ஹீட்டரின் புதுமையான வடிவமைப்பு-இறுக்கப்பட்ட பாணி வெப்ப பரிமாற்றத்தின் உயர் செயல்திறனையும், ஹீட்டரின் அதிக ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது.

பொருள் உயர்தர நைட்ரைடு எஃகு, அரிப்பு ஆதாரம் அல்லது தொடர்புடைய பதப்படுத்தப்பட்ட சிறப்பு வடிவமைக்கப்பட்ட இரண்டு செட் வெற்றிடத்துடன் ஆண்டிஃபிரிக்ஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PET இலிருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்ற வெற்றிட அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெற்றிட குழாய்கள் மற்றும் சேகரிப்பு தொட்டியுடன் கூடியது. இன்டர்லாக்கிற்கான PLC மற்றும் HMI கட்டுப்பாட்டுடன், வெற்றிட அளவை 0.3Kpa க்கும் குறைவாகப் பெறுவீர்கள். இது இறுதி வெற்றிடத்திற்கு மிக அருகில் உள்ளது. நீங்கள் PET ஐ 5% க்கும் குறைவான IV துளியுடன் பெறுவீர்கள், இது சுமார் 0.05dl/g ஆகும்.

டிரைவ் கூறுகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள், சூப்பர் இன்டென்ட் அலாய், சிமென்டைட்டிங் ஸ்டீல், சிமென்டிங் மற்றும் கிரைண்டிங் உள்ளிட்டவை.

புதிய அண்டர் வாட்டர் ஸ்ட்ராண்ட் பெல்லடைசிங் மெஷின் சிஸ்டம்: இழையானது நீர் ஓட்டத்தின் மூலம் பெல்லடைசருக்குள் செல்கிறது, வடிகட்டியை மாற்றும் போது ஸ்ட்ராண்ட் உடைந்தாலும், ஆரம்பித்த பிறகு வீணாகாது.

இறுதி துகள்களின் வெப்பநிலையை நாம் கட்டுப்படுத்தலாம். நீங்கள் இறுதி துகள்களை படிகமாக்க விரும்பினால், நாங்கள் அதை சூடாக செய்யலாம். இது துகள்களை சூடாக்குவதற்கு ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.

சூடான குறிச்சொற்கள்: pet pelletizing machine, China pet pelletizing machine உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை