பிவிசி ஸ்டீல் வயர் ஹோஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன்

PVC ஸ்டீல் கம்பி ஹோஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் என்பது PVC ஸ்டீல் கம்பி வலுவூட்டப்பட்ட சுழல் முறுக்கு குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரியாகும்.

இந்த வகை குழாயின் சிறப்பியல்புகள்: மென்மையான உள் சுவர், வெளிப்புறச் சுவரில் சுழல் காயம் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் மற்றும் விலா எலும்புகளுக்குள் சுற்றப்பட்ட உயர்-வலிமை கொண்ட இரும்பு கம்பி, குழாயின் மோதிர விறைப்பு மற்றும் சுருக்க செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் PVC பொருள் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த எடையின் நன்மைகளைப் பராமரிக்கிறது. நகராட்சி வடிகால், காற்றோட்டம், தொழில்துறை கழிவுநீர், கம்பி மற்றும் கேபிள் உறை மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரி பொதுவாக பின்வரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. ஹோஸ்ட்/எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டம்

இது PVC மூலப்பொருட்களை உருகுவதற்கும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதற்கும் மற்றும் அவற்றை வெளியேற்றுவதற்கும் பொறுப்பான உற்பத்தி வரிசையின் மையமாகும்.

·சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்: பொதுவாக மிகவும் பொதுவான தேர்வானது கூம்பு வடிவ ட்வின்-ஸ்க்ரூ அல்லது ப்ராலல் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆகும், இது பிவிசி பவுடரை சிறப்பாகச் செயலாக்குகிறது, சீரான பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் நிலையான வெளியீட்டை அடைய முடியும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் விவரக்குறிப்புகள்: இலக்கு குழாயின் விட்டம் வரம்பிற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கவும், பொதுவானவைகளில் SJ-65, SJ-80, SJ-100 போன்றவை அடங்கும். (எண்கள் திருகு விட்டத்தைக் குறிக்கின்றன). பெரிய விட்டம், அதிக வெளியீடு மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய குழாய்களின் பெரிய விட்டம்.

2. முறுக்கு உருவாக்கும் அமைப்பு

இது எஃகு கம்பி முறுக்கு குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய கருவியாகும், இது மிக உயர்ந்த தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கத்துடன் உள்ளது.

· மோல்ட் ஹெட்: பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட குறுக்கு அல்லது சுழல் அச்சுத் தலையானது உருகிய பிவிசியை விரும்பிய முன்வடிவில் (ரிப்பட் ஸ்ட்ரிப்) வெளியேற்றுகிறது.

· முறுக்கு இயந்திரம்:

·சுழலும் வட்டு: ஒரு பெரிய, துல்லியமாக சுழற்றக்கூடிய வட்டு, அதில் மோல்டிங் டை பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

·அச்சு உருவாக்குதல்: ஒரு சுழலும் வட்டில் நிறுவப்பட்டு, அச்சுத் தலையில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பில்லட்டைப் பெறுவதற்குப் பயன்படுகிறது, மேலும் போர்த்தி, பற்றவைத்து, குளிர்வித்து, குழாய் வடிவில் வடிவமைக்கவும்.

·கம்பி அமைக்கும் சாதனம்: முறுக்குச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிக-வலிமையுள்ள இரும்புக் கம்பி துல்லியமாக உண்டியலில் செலுத்தப்பட்டு, உருகிய PVCயால் சுற்றப்பட்டு, வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளை உருவாக்குகிறது.

·ரோலர் அழுத்தும் சாதனம்: பாதுகாப்பான வெல்டிங்கை உறுதிசெய்ய, மூடப்பட்ட வலுவூட்டல் குழாயை ஒன்றாக அழுத்தவும்.

3. இழுவை அமைப்பு

முறுக்கு இயந்திரத்திலிருந்து உருவாகும் குழாயை சீராக வெளியே இழுக்கும் பொறுப்பு.

கிராலர் வகை டிராக்டர்: மிகவும் பொதுவானது, குழாயின் வெளிப்புறச் சுவரைச் சமமாகப் பிணைக்க, நிலையான மற்றும் வலுவான இழுவை விசையை வழங்க பல தடங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வேகம் சரிசெய்யக்கூடியது மற்றும் வெளியேற்றும் வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது.

4. வெட்டு அமைப்பு

தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் குழாய்களை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளத்தில் வெட்டுவதற்கு பொறுப்பு.

·கிரக வெட்டும் இயந்திரம் (வட்ட ரம்பம் வகை): பெரிய-விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான வெட்டு முறை. கட்டிங் பிளேடு தானே சுழல்வது மட்டுமின்றி, குழாயைச் சுற்றி சுழலும், அதிக-வேகத்தையும், வெட்டப்பட்ட இடத்தில் பர்ர் இல்லாமல் மென்மையாகவும் வெட்டுகிறது.

5. துணை உபகரணங்கள்

·மிக்சிங் மெஷின் (அதி-அதிவேக ஹாட் மிக்சர்+கோல்ட் மிக்சர்): பிவிசி பிசின், ஸ்டெபிலைசர்கள், லூப்ரிகண்டுகள், ஃபில்லர்கள், கலரண்டுகள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களை சமமாக கலந்து முன் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப் பயன்படுகிறது, இது தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முதல் படி மற்றும் முக்கியமானது.

· வெற்றிட ஊட்டி: கலப்பு பொருட்களை தானாக எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹாப்பருக்கு வழங்குகிறது, உடல் உழைப்பு மற்றும் மாசுபாட்டை குறைக்கிறது.

·வயர் நேராக்க மற்றும் உணவளிக்கும் ரேக்: வயர் சுருள்களை சேமித்து வைக்கவும், உணவளிக்கும் போது கம்பிகளை நேராக்க மற்றும் பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுகிறது.

·பைப் ஸ்டேக்கிங் ரேக்/ஃபிளிப்பிங் ரேக்: வெட்டி முடிக்கப்பட்ட குழாய்களைப் பெற்று, அவற்றை உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து தானாகவே டம்ப் செய்யவும் அல்லது அகற்றவும்.

·கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: PLC (புரோகிராமபிள் லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) அல்லது தொழில்துறை கணினியானது, நவீன உபகரணங்களின் நிலையான கட்டமைப்பான வெப்பநிலை, வேகம், வெட்டு நீளம் போன்ற அனைத்து அளவுருக்கள் உட்பட முழு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டை மையமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

1. கலவை: அதிவேக மிக்சியில்-சூத்திரத்தின்படி பல்வேறு மூலப்பொருட்களைக் கலக்கவும், பின்னர் அவற்றை குளிர்ந்த கலவை மூலம் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கவும்.

2. உணவளித்தல்: கலப்புப் பொருள் ஒரு வெற்றிட உணவு இயந்திரம் மூலம் வெளியேற்றும் ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகிறது.

3. வெளியேற்றம்: சூடாக்கி, வெட்டப்பட்ட, உருகிய மற்றும் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, பொருள் அச்சுத் தலை வழியாக ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்கு{1}}பில்லட்டில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

4. முறுக்கு மற்றும் மடக்குதல்: வெளியேற்றப்பட்ட பில்லெட் சுழலும் முறுக்கு வட்டில் சுழல் காயம் ஆகும், அதே நேரத்தில் எஃகு கம்பி உணவு சாதனம் துல்லியமாக எஃகு கம்பியை உண்டியலில் செலுத்துகிறது மற்றும் அதை உருகிய PVC உடன் போர்த்துகிறது.

5. சுருக்கம் மற்றும் குளிரூட்டல்: மூடப்பட்ட குழாயின் காலியானது அழுத்தும் சக்கரத்தால் சுருக்கப்பட்டு, அருகில் உள்ள சுழல் அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது, மேலும் ஆரம்பத்தில் குளிர்ச்சியடைந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

6. இழுவை: கிராலர் டிராக்டர் ஒரு நிலையான வேகத்தில் முறுக்கு இயந்திரத்திலிருந்து குழாயை வெளியே இழுக்கிறது.

7. வெட்டுதல்: குழாய் அமைக்கப்பட்ட நீளத்தை அடையும் போது, ​​கிரக வெட்டு இயந்திரம் தானாகவே வெட்டுவதைச் செய்கிறது.

8. ஸ்டாக்கிங்: வெட்டப்பட்ட குழாய்கள் தானாகவே சேகரிக்கப்பட்டு, ஸ்டாக்கிங் ரேக் மூலம் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.

உபகரணங்கள் வாங்குவதை நீங்கள் கருத்தில் கொண்டால், பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. இலக்கு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்: நீங்கள் தயாரிக்க விரும்பும் குழாய்களின் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச விட்டம் (DN200-DN1200mm போன்றவை) மற்றும் மோதிர விறைப்பு நிலைகள் (SN8, SN10 போன்றவை) ஆகியவற்றைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும். இது வாங்க வேண்டிய எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் முறுக்கு இயந்திரங்களின் அளவை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

2. உற்பத்தித் தேவை: எதிர்பார்க்கப்படும் மணிநேர அல்லது தினசரி உற்பத்தி (ஒரு மணி நேரத்திற்கு கிலோகிராம்களில்). வெளியீடு நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூடரின் அளவு மற்றும் உள்ளமைவுடன் தொடர்புடையது.

3. ஆட்டோமேஷன் நிலை: முழு தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகள் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் குறைவான மக்கள் தேவை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரம். அரை{2}}தானியங்கி உபகரணங்களில் முதலீடு சிறியது, ஆனால் அதற்கு அதிக கைமுறை செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.

4. உபகரண உற்பத்தியாளரின் தகுதி:

·தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சி: உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப வலிமை மற்றும் காப்புரிமைகளை, குறிப்பாக முறுக்கு உருவாக்கும் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்யவும்.

· விற்பனைக்குப் பின் சேவை: சரியான நேரத்தில் மற்றும் நம்பகமான நிறுவல், பிழைத்திருத்தம், செயல்பாட்டு பயிற்சி, பிந்தைய பராமரிப்பு மற்றும் உதிரி பாகங்கள் வழங்கல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது.

சுருக்கமான பரிந்துரை: PVC ஸ்டீல் ஒயர் ஹோஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், சந்தை ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்வது, தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பட்ஜெட்டை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். பின்னர், 3-5 புகழ்பெற்ற உபகரண உற்பத்தியாளர்களைத் தொடர்புகொண்டு உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் விரிவான தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் மற்றும் மேற்கோள்களை வழங்கவும், ஆழமான ஒப்பீடுகள் மற்றும் ஆன்-சைட் ஆய்வுகளை நடத்தவும், இறுதியில் உங்களுக்கான மிகவும் பொருத்தமான கூட்டாளரைத் தேர்வு செய்யவும்.

சூடான குறிச்சொற்கள்: pvc ஸ்டீல் கம்பி ஹோஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், சீனா pvc ஸ்டீல் கம்பி ஹோஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை