பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் துறையில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, ஒரு பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்பாடு நேரடியாக தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. திறமையான இயக்க நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவது உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது. பின்வரும் பல முக்கிய கண்ணோட்டங்களில் பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடரை இயக்குவதற்கான நடைமுறை குறிப்புகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
1. முன்-தொடக்கத் தயாரிப்பு
பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு-முந்தைய ஆய்வுகள் அடிப்படையாகும். முதலில், மூலப்பொருட்களின் வறட்சியை உறுதிப்படுத்தவும். ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்கள் (PET மற்றும் நைலான் போன்றவை) ஒரு உலர்த்தியில் குறிப்பிட்ட அளவை விட குறைவான ஈரப்பதம் இருக்கும் வரை உலர்த்தப்பட வேண்டும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால் குமிழ்கள் மற்றும் வலிமை குறைதல் போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படும். இரண்டாவதாக, மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க ஹாப்பர் மற்றும் ஸ்க்ரூவிலிருந்து மீதமுள்ள வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அல்லது கலப்பு பிளாஸ்டிக்குகளை அகற்றவும். லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் மற்றும் கூலிங் வாட்டர் லைன்கள் -செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பம் அல்லது உராய்வினால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்க எண்ணெய் நிலை, நீர் வெப்பநிலை மற்றும் குழாய்களை சரிபார்ப்பதற்கு முன்பே செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், இறக்க இடைவெளி மற்றும் ஹீட்டர் சுருள் வெப்பநிலை தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பீப்பாயை 30 முதல் 60 நிமிடங்களுக்கு முன்பே சூடாக்க வேண்டும், அனைத்து பிரிவுகளும் ஒரு நிலையான செயல்முறை வெப்பநிலையை அடைவதை உறுதி செய்ய வேண்டும் (உதாரணமாக, PE க்கான வழக்கமான வெப்பநிலை வரம்பு 160 முதல் 200 டிகிரி ஆகும்).
2. ஊட்டம் மற்றும் திருகு வேகக் கட்டுப்பாடு
குறைவான உணவு அல்லது அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்க, ஊட்ட விகிதம் திருகு வேகத்துடன் பொருந்த வேண்டும். தீவன விகிதம் மிக வேகமாக இருந்தால், திருகு முனையில் அழுத்தம் திடீரென அதிகரிப்பது மோட்டார் சுமை அல்லது சீரற்ற வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். தீவன விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், செயலற்ற நிலை மற்றும் போதுமான வெட்டுதல் ஏற்படலாம், இது பிளாஸ்டிசைசேஷன் தரத்தை பாதிக்கும். தற்போதைய மீட்டர் (சாதாரண இயக்க மின்னோட்டம் மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பில் 80% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்) மற்றும் வெளியேற்ற சீரான தன்மையைக் கவனிப்பதன் மூலம் திருகு வேகத்தை மாறும் வகையில் சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிக-பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு (பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்றவை), போதுமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை உறுதிசெய்ய வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம் மற்றும் வசிக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம். குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு (PP மற்றும் LDPE போன்றவை), வெளியீட்டை அதிகரிக்க வேகத்தை அதிகரிக்கலாம். மேலும், பீப்பாய்க்குள் நிலையற்ற பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்க திடீர் முடுக்கம் அல்லது குறைவதைத் தவிர்க்கவும்.
3. துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு
வெப்பநிலை என்பது பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தில் ஒரு முக்கிய அளவுரு மற்றும் பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் கட்டங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, PVC ஐ செயலாக்கும் போது, ஊட்டப் பிரிவில் வெப்பநிலை பொதுவாக உருகும் பிரிவில் உள்ளதை விட குறைவாக இருக்கும் (முன்கூட்டிய சிதைவைத் தவிர்க்க). சீரான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை உறுதி செய்வதற்காக உருகும் மற்றும் ஒத்திசைவு பிரிவுகளில் வெப்பநிலை படிப்படியாக 180-210 டிகிரிக்கு அதிகரிக்க வேண்டும். அழுத்தம் கட்டுப்பாடு அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் இறக்க எதிர்ப்பு சார்ந்துள்ளது. அதிக அழுத்தம் எளிதில் உபகரணங்கள் தேய்மானம் அல்லது குழாய் வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான குறைந்த அழுத்தம் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்தும். செயல்பாட்டின் போது, உருகும் அடர்த்தியை மேம்படுத்த திருகு பின் அழுத்தத்தை (பொதுவாக 0.5-2 MPa வரம்பிற்குள்) சரிசெய்யலாம், அதே நேரத்தில் அழுத்தம் அளவீட்டு ஏற்ற இறக்க வரம்பையும் கவனிக்கலாம். நிலையான அழுத்தம் நிலையான தயாரிப்பு பரிமாணங்களுக்கு முக்கியமானது.
IV. பணிநிறுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
ஷட் டவுன் செய்வதற்கு முன், ஸ்க்ரூ வேகத்தை படிப்படியாகக் குறைத்து, மீதமுள்ள பொருட்களின் பீப்பாயை காலி செய்யவும் (குறிப்பாக வெப்ப-PVC போன்ற உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், கார்பனைசேஷனைத் தடுக்க PE போன்ற சுத்திகரிப்புப் பொருட்களால் மாற்றப்பட வேண்டும்). நீட்டிக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்தின் போது, வெப்பமாக்கல் அமைப்பை மூடிவிட்டு, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பைத் தடுக்க, அச்சு மற்றும் திருகு மேற்பரப்புகளிலிருந்து மீதமுள்ள பொருட்களை சுத்தம் செய்யவும். வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, திருகு மற்றும் பீப்பாயின் தேய்மானத்தை ஆய்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள் (அசல் பரிமாணத்தின் 15% க்கு மேல் அனுமதி இருந்தால் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது), வெப்பமூட்டும் சுருள்களின் காப்பு செயல்திறன் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பில் உள்ள கியர்பாக்ஸ் எண்ணெயின் தரம். வடிகட்டியை தவறாமல் மாற்றுவது (ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அல்லது வெளியீட்டு தரத்தின் அடிப்படையில்) அசுத்தங்களை திறம்பட சிக்க வைத்து, உருகும் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.
முடிவுரை
ஒரு பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடரை இயக்குவது கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையை ஒருங்கிணைக்கும் திறமையாகும். முன்-தயாரிப்புத் தயாரிப்பில் இருந்து செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அடுத்தடுத்த பராமரிப்பு வரை, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் விவரங்களுக்கு உன்னிப்பாக கவனம் செலுத்துவது இறுதி வெளியீட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் பொருள் பண்புகள், தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய வேண்டும். தொடர்ச்சியான அனுபவக் குவிப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் மூலம், திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தி இலக்குகளை அடைய முடியும்.
