பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் துறையில் உள்ள முக்கிய உபகரணங்களாகும், அவை குழாய்கள், சுயவிவரங்கள், படங்கள் மற்றும் கம்பி மற்றும் கேபிள் உறைகள் போன்ற தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் தயாரித்தல், சூடாக்குதல் மற்றும் உருகுதல், பிளாஸ்டிக்மயமாக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டுதல் மற்றும் பின்{1}}செயலாக்குதல் உள்ளிட்ட பல படிகளை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அடியும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரை ஒரு பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடரின் நிலையான செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகளை முறையாக விளக்குகிறது.
1. மூலப்பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் முன் சிகிச்சை
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற செயல்முறையின் முதல் படி மூலப்பொருட்களின் திரையிடல் மற்றும் முன் சிகிச்சை ஆகும். தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பொறுத்து, மூலப்பொருட்கள் ஒற்றை பிசின் (பாலிஎதிலீன் (PE) அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) போன்றவை) அல்லது பல பொருட்களின் கூட்டு உருவாக்கம் (கால்சியம் கார்பனேட் நிரப்பிகள் அல்லது மாஸ்டர்பேட்ச்கள் போன்றவை) இருக்கலாம். மூலப்பொருட்கள் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
தூய்மை: அசுத்தங்கள் (உலோகத் துகள்கள் மற்றும் காகிதக் கழிவுகள் போன்றவை) மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும், இது உபகரணங்கள் சேதம் அல்லது தயாரிப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
வறட்சி: ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்கள் (நைலான் பிஏ மற்றும் பாலிகார்பனேட் பிசி போன்றவை) ஒரு உலர்த்தியில் 80-120 டிகிரியில் பல மணிநேரங்களுக்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும்.
கலவை சீரான தன்மை: கலவையில் சேர்க்கைகள் இருந்தால், ஒரே மாதிரியான சிதறலை உறுதிசெய்ய, அதிவேக மிக்சியில் மாஸ்டர்பேட்ச் அல்லது பிற சேர்க்கைகளை முன்கூட்டியே கலக்கவும்.
II. உணவளித்தல் மற்றும் அனுப்பும் நிலை
முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் ஒரு ஹாப்பர் மூலம் எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் நுழைகின்றன. தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான ஊட்ட விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக நவீன எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பெரும்பாலும் கட்டாய ஃபீடர் அல்லது அதிர்வு ஊட்டத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த கட்டத்தில் முக்கியமான கருத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:
தீவன விகிதப் பொருத்தம்: பீப்பாயில் பொருள் திரட்சி அல்லது செயலிழப்பைத் தவிர்க்க இது திருகு வேகம் மற்றும் உருகும் திறனுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.
எதிர்ப்பு-பிரிட்ஜிங் டிசைன்: ஹாப்பரின் உட்புறச் சுவர் பெரும்பாலும் குறுகலாக அல்லது ஒரு கிளர்ச்சியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது மோசமான திரவத்தன்மை காரணமாக பாலம் மற்றும் அடைப்பைத் தடுக்கிறது.
III. வெப்பமாக்கல், உருகுதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்
மூலப்பொருட்கள் பீப்பாயில் நுழைந்த பிறகு, அவை படிப்படியாக உருகி, திருகு சுழற்சி மற்றும் வெளிப்புற வெப்பத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயலால் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை மூன்று செயல்பாட்டு மண்டலங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
கடத்தும் பிரிவு (உணவுப் பிரிவு): திருகு குறைந்த வேகத்தில் சுழன்று, பொருளை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. முன்கூட்டியே உருகுவதைத் தடுக்க பீப்பாய் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது (பொதுவாக 80-120 டிகிரி).
சுருக்கப் பிரிவு (உருகும் பகுதி): பீப்பாய் வெப்பநிலை படிப்படியாக பிளாஸ்டிக்கின் உருகுநிலைக்கு மேலே அதிகரிக்கப்படுகிறது (எ.கா., PE க்கு தோராயமாக 160-180 டிகிரி). திருகு பள்ளம் ஆழம் குறைகிறது, வெட்டு சக்திகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் திடமான துகள்களை பிசுபிசுப்பான உருகலாக மாற்றுகிறது.
அளவீட்டுப் பிரிவு (ஒத்திசைவுப் பிரிவு): வெப்பநிலை நிலையானதாக (உருகுநிலைக்கு சற்று மேலே) பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் நிலையான உருகும் அழுத்தம் மற்றும் சீரான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக திருகு அதிக வேகத்தில் இயங்குகிறது.
முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்: பீப்பாய் வெப்பநிலை சாய்வு, திருகு வேகம் (பொதுவாக 50-300 rpm), மற்றும் உருகும் அழுத்தம் (5-20 MPa) பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, PVC செயலாக்கத்திற்கு வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்க குறைந்த வெப்பநிலை (150-180 டிகிரி) தேவைப்படுகிறது.
IV. எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் டை உருவாக்கம்
விரும்பிய குறுக்கு{0}}வடிவத்தை (வட்டக் குழாய்கள் அல்லது செவ்வக சுயவிவரங்கள் போன்றவை) உருவாக்க பிளாஸ்டிஸ் செய்யப்பட்ட உருகலானது டை ஹெட் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. டை டிசைன் நேரடியாக தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
ஃப்ளோ சேனல் சமநிலை: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குறைவான நிரப்புதல் அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக உருகும்போது அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வெப்பச் சிதறலை ஈடுகட்டுவதற்கும் திரவத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கும் பொதுவாக இறக்க வெப்பநிலை பீப்பாய் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக இருக்கும்.
வி. குளிர்ச்சி மற்றும் வரைதல்
சூடான வெளியேற்றப்பட்ட உருகலை விரைவாக குளிர்வித்து உருவாக்க வேண்டும். பொதுவான முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
நீர் குளிரூட்டல்: நீர் தொட்டி அல்லது தெளிப்பு அமைப்பில் (குழாய் உற்பத்தி வரிகள் போன்றவை) மூழ்குவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. குளிர்ந்த நீரின் வெப்பநிலையானது பொருளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் (பொதுவாக 15-40 டிகிரி ).
காற்று குளிரூட்டல்: மெல்லிய படலங்கள் அல்லது மெல்லிய{0}}சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது, வெப்பநிலையைக் குறைக்க மின்விசிறி அல்லது சில் ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
இதற்கிடையில், பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வரைதல் இயந்திரம் ஒரு நிலையான வேகத்தில் தயாரிப்பை இழுக்கிறது. வரைதல் வேகம் மற்றும் வெளியேற்றும் வேகத்தின் விகிதம் (டிரா விகிதம்) தயாரிப்பின் அடர்த்தி மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.
VI. வெட்டுதல் மற்றும் இடுகை{1}}செயலாக்குதல்
குளிர்ந்த பிறகு, தயாரிப்பு பகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது (எ.கா., 6-மீட்டர் குழாய்கள்) அல்லது ஆன்லைன் கட்டரைப் பயன்படுத்தி ரோல்ஸ் (எ.கா., படங்கள், கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள்). சில தயாரிப்புகளுக்கு கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது:
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த சுடர் சிகிச்சை அல்லது கொரோனா சிகிச்சை;
தர ஆய்வு: அகச்சிவப்பு தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தி சுவர் தடிமன் சீரான தன்மையைக் கண்காணித்தல் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வு.
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றும் செயல்முறை பல்துறை நிபுணத்துவத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது (பாலிமர் பொருட்கள் அறிவியல், இயந்திர பொறியியல் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல்). ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் (எ.கா., வெப்பநிலை சுயவிவரம் மற்றும் திருகு கட்டமைப்பு) உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், நவீன எக்ஸ்ட்ரஷன் கருவிகள் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி பின்னூட்ட அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்துள்ளன, மேலும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் துறையை உயர்-துல்லியமான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த செயல்முறைகளை நோக்கி நகர்த்துகிறது.
